MD720-60*4 矿用耐磨泵 东方耐磨泵 规格齐全 应用范围广
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产品描述

流量0-600m3/h 扬程0-1000m 口径0-500mm 功率0-1000kw 叶轮直径150-500mm 介质污水 材质球铁 转速2980-1450r/min 重量100-3000kg 密封形式填料密封为主
叶轮流量被堵塞。泵转速不够。注水注水淹没叶轮,好充满泵腔。更换电机接线。检查底阀,清洗检修或更新。降低泵的安装高度。拧紧或者堵塞漏气处。检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。清洗叶轮。检查电机,检修或更新。水流道被堵塞。叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。转速未达到规定值。依次检查进出水流道是否畅通。
MD720-60*4
矿用耐磨多级泵水封的更换方法:长沙水泵之矿用耐磨多级泵水封的更换方法从发动机上拆下矿用耐磨多级泵。旋下矿用耐磨多级泵轴前端的螺母,拆下水泵盖板,将叶轮及水封压出。检查水封,若水封是胶木的,磨损不太严重时,可在玻璃或干木板上放上砂布,将水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封,若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象。
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适当松开填料压盖螺栓试运行。因此,我判断为过载造成的电机发热。当然,你应该先测量一下电流情况,一般正常使用的电流为额定电流的80%左右,以上为个人意见,请参考,不妥之处请**指教。在矿用多级泵售后处理中经常会遇到一些矿用多级泵**电流的问题,而且这些问题都是发生在矿用多级泵安装调试阶段。
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耐磨多级离心泵拆卸中应注意的问题
一.拆卸前的准备:
1.在开始拆卸以前,应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质,排放后应再用清水清洗。
2.在拆卸时,应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号,不能弄乱,在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。
3.零件应轻拿轻放,不能磕碰,不能摔伤,不能落地。
4.在检修期间,为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故,可将电源开关上锁,并将物料管加上盲板。
5.不得松动电动机地脚螺栓,以免影响安装时泵的找正。分段式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术分段式多级离心泵的拆卸,在作好准备工作的基础上,二.拆卸的具体步骤及要求。
1.卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓,将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器,并将其从泵轴上取下。
2.拧开泵的机座螺栓,同时,将各机座螺栓处的垫片按顺序编号,回装时仍放在原处,以减少找正工作量。
3.拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓,拆掉轴承座,然后将轴承沿轴向抽出。
4.拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母,并沿轴向抽出压盖,取出填料或抽出机械密封。
5.拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母,取下尾盖,然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉,即可卸下平衡环。
6.长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段,由若干个长螺栓穿起来固定在一起,形成一个完整的泵体,这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时,使各段之间轴向密封面紧密贴合,阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大,会造成零件损坏;拧紧力过小,则密封面泄漏。有的制造厂家,在说明书上给出长杆螺栓预紧力值,修后组装时,公众号:泵管家,按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值,这就要求现场检修时,根据拆装前后拧紧长度的对比,保证拧紧力适中。简便的做法是,拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号,例如,按顺时针方向编号1、2、I3、…,另一端则按逆时针方向对应编号,并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号,以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用纱布打磨干净螺栓端面和螺母端面,对同一根螺栓,测量其两端露出螺母的长度。
下面为分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
组装时,用同样方法测量出和并计算出值,使值等于拆卸前的值就可以,分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕,开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时,务必要在相隔180°的位置上保留两根,以免前段、中段、尾段突然散架,碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴,在抽去长杆螺栓时,应在中段下侧加上临时支承。
7.拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘,使其松动,即可拆下。
8.拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合,但由于介质作用,可能锈蚀在一起。拆卸时,用木锤沿叶轮四周轻轻敲击,使其松动后,沿轴向抽出。
9.拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动,即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后,可由中段导轮上拆下人口密封环,导轮。10用同样的方法,拆去余下的叶轮、中段,直至吸入盖。拆卸完毕,应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗,检查有无损伤、磨损过量或变形,决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片,除去锈迹。拆卸分段式多级离心泵的目的是査找故障原因,检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段,其检修周期为:小修,3个月;中修,12~24个月;大修,36个月。
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