8SAP-10 中开泵 轴承采用滚动轴承 油脂润滑

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

其性能符合/1050-93《单吸和双吸清水离心泵的类型和大致参数》，三.S型开式泵的结构描述S型开式泵的结构描述S型开式泵的吸和排出口在泵的轴线之下，它垂直于轴并形成水平方向，维护期间不宜拆卸进水管和出水管以及电机，泵的主要部件包含泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、双吸密封圈等，这里面，叶轮、轴套和双吸密封环是易损件，叶轮通过轴套和轴套螺母固定在轴上，其轴向地点可以通过轴套螺母调节，叶轮的轴向力通过其本身叶片的对称布置来平衡，双吸密封环用作于降下来水泵水压腔回吸水腔的漏水，泵的轴封划成填料密封和机械密封，轴承润滑方式划分成干油润滑和稀油润滑，当泵直径不到800毫米时，通常采用干油润滑，当泵直径等于800毫米时。泵通过弹性联轴器与电机相连

泵水平安装。泵壳与轴线水平分离。上部是泵盖，下部是泵体。吸和排出口都坐落于泵轴下方的泵体上。它的中部线垂直于轴。大修期间，泵盖可以打开，转子部件可以取出。轴封可采用软填料密封和机械密封。旋转方向从电机端观察到泵。这就是说，吸在左排出口处顺时针旋转，在右XXTs-xx泵处顺时针旋转，就是说，吸可以遵照客户的要求将驱动端移动到泵在左排出口和右排出口处的另一端。这时，转向口、吸和排出口的方向与上边所述主要部件反之。泵的流通部件的材质是铸铁。倘若用户需要同一个叶轮，它也会需要由铸钢和黄铜制成，但凡应当在订单合同中？S型分体泵（S-typesplitpump）是一种单级双吸卧式分体离心泵，用作于输送并没有固体颗粒的清水或其它物理化学性质比方是清水的液体，输送液体的温度为0℃~80℃，$0.00->

今后，泵站工程发艘的趋势是：在规划设计上注重动能经济和综合利用，更加讲求工程的经济效益，在机组选用上趋于大型化、高速化和装置型式多样化，在运行管理上主张实现自动化和节能节水：在能源利用上探索如何因地制宜地利用风能、太阳能、潮汐能、水能等自然能源，本课程的性质、任务和基本要求，中开泵及中开泵站课程是农业水利工程、热能与动力工程（水动方向）和给水排水工程的必修课，亦可作为水利类其他的选修课，它的主要任务是：使学生掌握叶片泵的基本知识和理论。
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