300R-56I 高温泵 泵体比普通泵厚实很多

静压能终流入较高液位的排放管并被送到所需要的所处位置，当液体从叶轮流向外缘时，叶轮中间形成一定的真空，因储罐中液位以上的压力**泵进口处的压力，液体被连续压入叶轮，显然，只可叶轮一直旋转，液体能被连续吸入和排出，空气结合现象泵壳内有空气时，空气的密度比液体低得多，导致离心力较小，从而因此，储罐中液位的**部和泵的吸之间的压差不容易将储罐中的液体压入泵中，即离心泵并没有自吸本事，这阻止了离心泵输送液体，这一种现象被称为“空气结合现象”，为了给泵注入液体，大致在吸入管的底部安装同一个带滤网的底阀，底阀是止回阀，滤网用作于防范固体物质进入泵，损坏叶轮或妨碍泵的正常运行，*二，离心泵的主要部件是叶轮、泵壳和轴封装置。

一、热水循环泵不出水怎么办?
　　1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
　　3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
　　4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。
　　5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。
　　6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
　　二、热水循环泵流量不足?
　　1.热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。
　　3.**过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
　　4.叶轮磨损。更换叶轮。
　　5.离心泵电压偏低。稳压。
　　6.泵轴承磨损。更换轴承。
　　7. 离心泵吸程过高。降低吸程。

热水泵法兰泄漏处理方法
在现场施工，现场使用水泵的时候，如果出现管道连接处的法兰泄露该怎么处理呢？下面介绍一种简易可行的方法，供大家参考.
    现场状况：泄漏部位及状况DN150阀体两侧连接法兰螺栓泄漏，由于法兰连接间隙小，不可能通过间隙注入密封剂泄漏。泄漏介质为蒸汽，泄漏系统温度400～500℃，系统压力4MPA。
密封施工方法根据泄漏部位现场勘测，为实现有限封堵，采用固定夹具法包容泄漏点形成密封腔，注入密封剂，从而泄漏。
1.夹具设计
(1)夹具结构形式确定
①包容泄漏点，建立阀体法兰与管道法兰连接短节法兰间的密封腔。为防止因憋压使阀体与法兰间隙潜在泄漏处出现再泄漏，在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。
②异径法兰注剂过程中，夹具易向小径法兰侧发生位移，故采用齿形接触卡紧的限位措施。
2.密封剂选择及用量估算
(1)密封剂选择根据泄漏系统温度和泄漏部位特点，采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和工艺性能优异，易于建立均匀致密的密封结构，且密封可保持长期稳定。
(2)用量估算单侧泄漏点需用密封剂4.5KG。
3.施工操作
(1)夹具安装，由于齿形接触，齿尖内径尺寸较小，安装时需要周圈敲击夹具外壁发生齿端变形，卡紧限位。
(2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后，再进行中间腔注剂，注剂过程要均衡施压，并注意补注压紧，防止应力松弛。
(3)密封剂固化后，经过效果观察，进行局部补注压紧，防止应力松弛，再封闭注剂孔。

热水泵密封圈的损坏造成的故障
机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
、泵装配机械密封时，由于尺寸问题、倒角问题或工作不慎将O型密封圈卡坏，在U型密封圈断面直径的方向或轴向都可能发生卡坏现象，造成密封泄漏。
O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造时尺寸不合适，相对过盈量大，断面直径有缺肉现象，压模时由于模具直径磨损造成开模处有飞边问题都可能发生密封泄漏。
O型密封圈的材料不当，如泵温度较高而采用了不耐高温的橡胶圈，使用中产生橡胶老化，造成静密封故障。
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