600S75 中开泵 检修时不需拆卸管道

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

这种光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度上减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐能力。水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦

转轮的水力半径越大越好，叶片的进口截面尽一定能小于正方形，以降低摩擦损失，遵照水力学，截面积与湿循环的比值称为水力半径，即水力半径为一次截面积/湿循环，事实上，湿面积大，意味着液体与壁面的接触面积大，当流道的横截面从近似正方形变为狭长矩形时，液体大体上被同意流过狭长横截面的间隙，从此阻力必须大，4.缘于弯曲扩散管水力损失大，当前大多数采用不足直线的微弯扩散段，相对于反导叶片，应遵照扩散段液体流出的情况确定其进口角和周向所处位置，避免反导叶片截面过窄，否常会在反导叶片处造成涡流和冲击损失，5.相对于多级泵，叶轮进口应预旋（反导叶片出口角不足90°，），当反导叶片出口角不足90°时，减小叶轮进口相对速度，减小相对速度扩散。

没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。SH型双吸清水离心泵的口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开，检修时*拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，双吸泵针方向旋转。如根据用户订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部有用于的管螺孔。叶轮经过衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定。
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