40R-40 热水循环泵 轴用45#钢 40Cr或者2Cr13材质

热水泵管路特性曲线对调速节能效果的影响 
    虽然改变水泵性能曲线是水泵节能的主要方式，但是在不同的管路特性曲线中，调速节能效果的差别却是十分明显的。为了直观起见，这里采用图2说明。在设计工况相同的3个供水系统里（即大设计工况点均为A点，均需把流量调为QB），水泵型号相同，但管路特性曲线却不相同，分别为：
①H=H1+S1•Q2（H0=H1）
②H=H2+S2•Q2（H0=H2，H1＞H2）
③H=S3•Q2（H0=H3=0）
    很显然，若采用关阀调节，则3个系统满足流量QB的工况点均为B点，对应的轴功率为NB；若采用调速运行，则3个系统满足流量QB的工况点分别为C，D，E点，其对应的运行转速分别为n1，n2，n3，相应的轴功率分别为NC，ND，NE。由于N∝Q•H，所以各点轴功率满足NB＞NC＞ND＞NE。
    可见，在管路特性曲线为H=H0+S•Q2的系统中采用调速节能时，H0越小，节能效果越好。反之，当H0大到一定程度时，受电机效率下降和调速系统本身效率的影响，采用变频调速可能不节能甚至反而增加能源浪费。

从而减小圆盘的摩擦损失，圆盘的摩擦损失与表面粗糙度密切相关，叶轮盖板的外壁应尽小的概率光滑，通过适当减小叶轮盖板和导叶之间的间隙，也可以此降低圆盘的摩擦损失，缩小零件之间的间隙或延长密封件之间的间隙并采用迷宫式密封可以减少泄漏阻力以此降低体积损失，泵的泄漏发生了在叶轮和密封环、多级泵级、轴向力平衡装置等处，改进管道系统以减少阻力，管道长度应尽应该能缩短并保持直线，流量应减少，以此减少沿线水头损失，降下来闸阀、底阀、弯管、孔板等部件的数量，以降低局部水头损失，降低水泵出口压力的过剩，并适当满足管道系统对出口压力的需求，一旦水泵压力过高，水泵出口压力大于系统需求的压力，必然会采用关闭阀门等节流方法来降下来压力，造成动力等级浪费。

反导叶片的出口角应当刚到90°，基本在60岁，约80.，叶片的两头应当更薄，以禁止碰撞和涡流损失，叶片转轮的横截面，8.倾斜叶轮出口，减小前后流线之间的长度差，或为不一样流线选择不一样的叶片出口角度，以减小前后盖板流线之间的压力差，从而降下来出口处的二次回流，9.普遍增加压力室的喉部面积，当原打造面积很小时，水流不足以受压，（1）轴承和填料引起了的机械摩擦损失大致很小，对功率影响很小，填料密封的机械摩擦损失多于机械密封，采用机械密封，（2）提升叶轮和导叶转轮的光洁度，但凡一定能，使用手持式砂轮和另外工具抛光转轮表面，这样子液压摩擦损失将显著环比减少，（3）叶轮前后盖板表面与液体发生的圆盘之间的摩擦损失与叶轮总直径的5次方成正比例

热水泵机械密封故障分析
温度升高造成的故障
对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能**过材料的限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值**过密封圈的允许值。在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度高为180℃，所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度**过该限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
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