3N6*2 冷凝水收集泵 强度 韧性更好

叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米冷凝泵的填料函装配时要注意：根据轴径所需长度截切石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密。
切口倾斜为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角，填料压盖适当压紧，在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各接合面要严加保护不得损伤。冷凝泵的安装除一般要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上，对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
工作压力变化的主要原因是冷凝泵口的压力变化，因此采用副叶轮密封的冷凝泵，必须对冷凝泵的进口压力做出严格的规定。否则密封便会失效。失效后也容易发现，不再赘述，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合，螺纹联接垫片密封的密封件是垫片。
而螺纹只起提供压紧力的作用，密封的效果除了垫片的本身性能外，密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力，还承受扭矩，使垫片产生变形甚至损坏，因此，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的场合，如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。

采取措施有减少弯头的数量，少用急弯；把管道的直径；减少莲蓬头、闸阀、底阀等管道附件，这样做的好处是大大改善了冷凝泵进水口吸水条件。
降低了能耗。坏处是经济上需要多投入一些（扩大了吸水管直接）。再安装一台泵用于加压。好处是主冷凝泵的投资减少了，主冷凝泵的效率增加了。缺点是添加的新冷凝泵和需要新架设管道，维修维护的工作量增加。减小冷凝泵进口与液面的高度，措施有，将吸水液面增高或将泵安装在更低的。情况的时候用倒灌。
这样的话要用节能冷凝泵，缺点是使安装比以前更复杂，相应的安装费用也增加了。这种方法是好的防止汽蚀的办法，推荐使用。不在进口管路上配用节流阀装置，这样可以免去部分阻力造成的能量损失。如果扬程，流量符合中开双吸泵的情况下。
增加过流面的光滑度，进行多次打磨，已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料，增加光滑度。这种方法操作简单，坏处也是有，附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。为了减缓冷凝泵进口液体流动速度，可以扩大叶轮进口的直径，这也是个简单的方法，不好的地方是会危及冷凝泵的运转稳定性，因为液体的回流可能性加大。
这种方法使用较少

凝结水泵 冷凝泵的结构形式：
**壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置。
给水泵和凝结水泵区别：
凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中。在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右。
给水泵作用就比较简单了，就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽，进汽轮机，再到凝汽器，然后凝结，后凝结泵送到除氧器，再回到锅炉。是这么个循环的过程。
给水泵的出口压力很大，一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小，只有0.2-0.4MPa左右。
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选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象，由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽。若保证密封，必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙，各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出。
也可通过实验决定。O型圈密封冷凝泵中常用的是橡胶O型圈，由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大。其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为**的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，静密封工作压力可达100MPa以上。
动密封也可达30Mpa，适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求
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