DG20-35*4 锅炉泵 泵带平衡水管
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产品描述

轴封填料密封或机械密封 流量6-180m3/h 扬程50-660m 输送介质温度-20-150度 介质类型热水 油类等 级数多级 吸入方式单吸 效率20%-80%
多级锅炉水泵的进水流速与出水流速是不同的。进水流速通常为2.5~3m/S。出水流速为2.0~2.5m/S。多级锅炉水泵的流量和扬程如何计算:多级锅炉水泵型号参数主要包括:流量、扬程;给水泵的具体型号有以上两个参数确定。关于流量、扬程的确定方法如下:流量(Q)Q=k(Q1+Q2)Q1所供应锅炉大用汽负荷时的总给水量。
立方/小时Q2其它用水量,如连续排污、定期排污和减温器。立方/小时k备用系数1.1-1.扬程(H)H=(p2-p1)/g+(c2^2-c1^2)/2g+z2-z1式中H扬程,m;p1,p2泵进出口处液体的压力,Pa;c1,c2流体在泵进出口处的流速,m/s;z1,z2进出口高度。
m;液体密度,kg/m3;g重力加速度,m/s2。
DG20-35*4
⑴、端面平整度未达标准或是表面有划伤;
⑵、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏;
⑶、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏;
⑷、介质不中参杂有有颗粒状杂质,锅炉给水多级泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
⑸、锅炉给水多级泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
⑹、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损;
⑺、锅炉给水多级泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏;
⑻、锅炉给水多级泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封;
⑼、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率。
⑽、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套之间的磨损,使密封失效。
⑾、传动件因同轴度差,运转过程中端面因晃动而摩擦,,造成端面汽化,过热磨损。
⑿、锅炉给水多级泵空转或密封水管脱落,使密封面处于干磨状态,使密封损坏。
⒀、锅炉给水多级泵在安装或检修时,安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。
⒁、密封端面因过热而导致变形,形成许多凹痕,致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。
⒂、高温致使密封部件老化、龟裂和变形,使密封端面的闭合力不足而泄漏,导致密封性能丧失。
⒃、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷,导致密封损坏。
锅炉给水多级泵的机械密封是具有较高要求,其在使用时对装配、维护甚至是选型都有要求,我们应对它多加关注,出现问题时要谨慎对待,采取有效的解决办法,同时还要做好日常维护和保养,以确保锅炉给水多级泵的运行。
高压、低压、电压的划分,多级离心泵启动前的检查
DG20-35*4
轴向推力很大,通常采用平衡盘平衡轴向推力,平衡盘工作时产生的泄漏量进一步了容积损失。属于低比转数泵,其特点是流量较小而扬程很大,为此,叶轮的外径较大而叶轮的宽度较小,导致水力损失增加和叶轮盖板的摩擦损失增加。是电厂或锅炉工作压力较高的泵,通常出口压力比汽包压力高约百分之三十。
效率之所以很低,是因为各项损失较大造成的。
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1.锅炉的给水设备要保证可靠地想锅炉供水,锅炉房应有备用给水机械,除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房,或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉,都应有备用汽动给水设备。
2.给水泵台数的选择,应适应锅炉房负荷变化的要求,当任何一台给水泵停止运行时,其余给水泵的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110,对于不能并联运行的给水泵,当需要同时给水以满足上述给水量时,应装设两根给水母管,分别向不同的锅炉给水。
3.采用电动锅炉给水泵为主要给水设备时,备用汽动给水泵的选择应符合下列要求:
(1)停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉,当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时,备用的汽动给水泵的流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。
(2)停电后能正常燃烧和供汽的锅炉,备用汽动给水泵的流量应能满足供汽要求。
4.额定蒸发量小于或等于2t/h、工作压力小于和等于0.85MPa的锅炉,其给水泵可用注水器代替。注水器宜但炉配置,并应和设置一台备用。
5.工作压力小于和等于0.2mpa的锅炉,可用自来水直接向锅炉能进水,但必须有可靠的水源。自来水的压力必须**锅炉工作压力0.1MPa以上。并且应在给水管道上装设止回阀。
6.蒸发量大于4t/h的锅炉,应装置自动给水调节器,并且在司炉操作地点装有手动控制的给水装置
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