50R-40I 热水泵 轴承采用铜架轴承 噪音低 运转稳

延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有**?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环密封圈和静环密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。

必须采取措施改造水泵按照系统需求的压力可以拆除一级叶轮和二级叶轮一旦**压不是很大可以采用叶轮转动的方式环比减少压力使系统（管道）装置中的水泵尽或许会在泵的功率点工作避免在大流量或小流量（功率等级点偏小）下工作。片液流的速度将增多，从而导致离心泵的抗气蚀本事落下，4）叶片数量，离心泵叶轮中叶片的数量对泵的扬程、功率和空化性能有特别大影响，当然，使用更少的叶轮叶片可以降低摩擦表面的数量，使其变得简单，不过其对流体的导向效果变得更差，不过，使用更加多的叶片可以减少叶片载荷并改善主要空化特性，但是。
从而容易形成气泡来堵塞流动通道，并导致泵的空化性能恶化，

一、热水循环泵不出水怎么办?
　　1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
　　3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
　　4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。
　　5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。
　　6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
　　二、热水循环泵流量不足?
　　1.热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
　　2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。
　　3.**过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。
　　4.叶轮磨损。更换叶轮。
　　5.离心泵电压偏低。稳压。
　　6.泵轴承磨损。更换轴承。
　　7. 离心泵吸程过高。降低吸程。

制定离心泵系统工程技术要求，2.离心泵和驱动装置的选择，3.制定离心泵的技术要求并准备数据表，购置选定的泵和驱动装置，在离心泵设备的技术要求流程中，工程技工必须确定系统的技术要求和系统的扬程曲线，选择泵的类型，编制泵的技术要求，填写泵的数据表，确定性能试验、检验的技术要求和提交给销售商的图纸和数据，并向生产商提供所需设备所需求的所有数据和数据，和技工在制定泵工程系统的技术要求时必须采取的步是确定设备运行的各类别技术要求和条件，
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