4N6A 冷凝水收集泵 叶轮用铝青铜

叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米冷凝泵的填料函装配时要注意：根据轴径所需长度截切石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密。
切口倾斜为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角，填料压盖适当压紧，在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各接合面要严加保护不得损伤。冷凝泵的安装除一般要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上，对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
冷凝泵 凝结水泵采用定速运行，凝结水经凝泵升压后流经轴加，通过主凝结水调节阀（即除氧器上水调整门，系统编号为C-1）和低加进入除氧器。调整主凝结水调节阀开度来调节凝结水量，维持除氧器水位稳定满足机组运行需要。另外凝结水还供给汽轮机低**封汽减温水用水，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水。为防止机组低负荷运行时凝结水系统**压和凝结水泵汽蚀，还设计有凝结水再循环管路，为改善除氧器水位、
        凝器器水位自动调节系统的调节品质，提高控制水平，在本次变频装置改造自动控制方案中使用目前该领域针对除氧器水位控制新研究成果——间断式控制理论，引入了一些的控制思想（静态不完全预估），主要思想是将变频凝结水泵的转速信号引入控制系统中，与水位偏差相平衡，保证水位的相对稳定（控制在一定的区间内），并引入机组的主蒸汽流量信号，以提高系统的负荷适应能力和补偿变频凝结水泵转速信号引起的偏差，使系统只是在机组负荷发生变化的过程中和水位自发扰动变化的过程中动作，
        变频凝结水泵的转速信号与上述扰动变化量相平衡后，系统处于等待状态。以适应热力系统的滞后和各种不确定因素如果凝泵的抽空气管是透明的玻璃管，我们能看到什么情况？虽然对外都显负压，但是空气管和凝汽器构成的应该是连通器，所以我认为，凝汽器管路中是充满水的，且与凝汽器水位基本相同。因为是连通器，两者液面压差基本相同，凝汽器不会从这根管子抽水。里面还应有气泡上涌。建议谁能将其改造成玻璃管看看。


采取措施有减少弯头的数量，少用急弯；把管道的直径；减少莲蓬头、闸阀、底阀等管道附件，这样做的好处是大大改善了冷凝泵进水口吸水条件。
降低了能耗。坏处是经济上需要多投入一些（扩大了吸水管直接）。再安装一台泵用于加压。好处是主冷凝泵的投资减少了，主冷凝泵的效率增加了。缺点是添加的新冷凝泵和需要新架设管道，维修维护的工作量增加。减小冷凝泵进口与液面的高度，措施有，将吸水液面增高或将泵安装在更低的。情况的时候用倒灌。
这样的话要用节能冷凝泵，缺点是使安装比以前更复杂，相应的安装费用也增加了。这种方法是好的防止汽蚀的办法，推荐使用。不在进口管路上配用节流阀装置，这样可以免去部分阻力造成的能量损失。如果扬程，流量符合中开双吸泵的情况下。
增加过流面的光滑度，进行多次打磨，已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料，增加光滑度。这种方法操作简单，坏处也是有，附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。为了减缓冷凝泵进口液体流动速度，可以扩大叶轮进口的直径，这也是个简单的方法，不好的地方是会危及冷凝泵的运转稳定性，因为液体的回流可能性加大。
这种方法使用较少

冷凝泵上经常使用的丝堵，则是另一种螺纹密封形式，由于考虑到丝堵制造的经济性，一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用。往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙，其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质。密封效果相同，只是使用地域不同而已，我国目前两种形式同等采用，影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大。
使螺纹牙形变短，牙**变宽，造成密封面减小，当密封压力升高后产生泄漏，甚至将丝堵压出

叶轮的修理，叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换，对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复，修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键，若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮，对于修复好的叶轮需重新找衡，修理好的叶轮，其端面摆动量不**过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得**过0.05mm。平衡装置。
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