20SAP-22 中开泵 东方双吸泵 品质有**
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产品描述

输送介质清水 材质金属 额定扬程H0-200 叶片式泵吸入方式双吸泵 叶片式泵壳体型式蜗壳式 额定转速n1500-2900r/min 驱动方式电动泵 额定流量Q80-3500m3/h 叶片式泵叶轮级数单级泵 叶片式泵叶轮形式封闭式叶轮 叶片式泵泵轴位置卧式泵 颜色其他 流量50-10000 扬程0-200 功率0-2000kw 口径0-1200
中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时,常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象,仅2010年多消耗电量526万千瓦时,导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下,叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、快,只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割,降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割,将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米下降为112.16米,切割后功率为79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量为183.3~222.4立方米/时,满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下,技术人员进一步推广叶轮切割的方法,并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台,年节电10836千瓦时。据不完全统计,各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时,改造后电能消耗减少至822万千瓦时,可取得年经济效益22万元。由此可见,实施离心泵切割改造是企业削减大马,提高运行效率,降低能耗的重要技术手段。
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水泵选型参考参数:即流量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件,长沙东方工业泵厂具体解析如下:
一、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
二、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
三、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
四、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
五、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。关键字:水泵,水泵选型,
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在使用各种离心泵过程中偶尔会遇到振动大噪音大等各种运行不平稳的现象,从而不知道离心泵运行不平稳的原因是因为什么所致,更不知道离心泵运行不平稳的解决方法。下面长沙东方工业泵厂家就给大家讲述离心泵运行不平稳的解决方法:
消除可能存在的不平衡情况,比如有联轴器的单级单吸离心泵应检测泵与电机之间联轴器是否平衡,如不平衡需要重新校正。
改善离心泵边界条件,管道不能小于离心泵的进口口径,液体比泵低的情况也不能大于泵的进口口径。
避免在离心泵的前方安装不必要的导水弯管,因弯管太多而造成汽蚀现象。
可以在吸入管内按装合适的防涡流输水整流装置。
通过足够大的管道直径、低损耗阀门、弯管和其他内装件来提高装置管路的\PSH值
通过使用诱导轮、扩大离心泵叶轮的进口、加工形状的叶片和形成轻度的正涡旋流动来降低泵的NPSH值。标签:
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没有轴向力,运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高,大多采用双吸离心泵。中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。SH型双吸清水离心泵的口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开,检修时*拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,双吸泵针方向旋转。如根据用户订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为碳素钢外,其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部有用于的管螺孔。叶轮经过衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定。
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