流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
除此之外，我们还应该通过观察电机动力等级来清楚矿用多级泵的运行流量是否满足要求。矿用多级泵在运行中应注意察验矿用多级泵的温度，通过查看矿用多级泵的轴承温度，可以及时避免矿用多级泵轴承温度过高导致轴承损坏和电机因机械故障烧不好的现象，矿用多级泵在运行中应注意异常噪音振动观察，在矿用多级泵运行中。
从然在流线周边地区发生涡流，从而因此，诱导轮和离心轮的回流事实上是由旋转叶片边缘处的液体流的不均匀圆周速度分布引发了的。2.离心式转轮中的二次流和分层效应流场介绍和流动试验研究表明离心式转轮中的流动大体上由速度相对较小的尾流区和无粘附近的射流区组成尾流区紧贴前盖板和叶轮的非工作表面尾流区越宽射流和尾流之间的剪切层越薄两者之间的速度梯度越大这意味着射流-尾流结构越强叶轮损失越大尾流的形成和发展是边界层发展、二次流发展、流动分离和分层效应相互作用和从而促进的结果国内外多学者对次生结构的形成实施了研。
检查了轴、壳直线度，大件同轴度和垂直度，没发现明显问题；二是从机组生产到现场安装的过程中，存在机组存储、吊装、运输等环节不规范的现象，可能造成机组弯曲。但考虑到这是各类机组的共性问题，认为它也不是引起机组偏磨的主要原因；三是对井身轨迹的变化、全角变化率进行了分析、计算，符合机组所处的环境。
通过分析认为泵偏磨的主要原因：一是泵扬程曲线比较陡峭耐磨锤头，区内扬程变化幅度大，供液变化时叶轮浮动变化大，垫片易磨损。二是叶导轮流体为径向流形式，流体转换路径为直流形，类似“矩形波”，流体转向“拐角处”易沉砂，造成泵砂卡。三是导叶轮扬程高，叶片长，“矩形波”幅度相对比较大。
初步选出扬程符合要求而流量不等的几个泵系列型号。根据泵站或泵装置系统的设计流量及每种泵型的设计流量，计算出每种泵所需要的台数。根据初步选出的离心泵，确定管径及管路的具体布置，作出管路系统的特性曲线，并由泵性能曲线和管路待性曲线，求出在大、设计和小实际扬程时的工作点。要求工作点落在泵的率区范围内。
扬程、流量能满足需要，同时不发生空化，动力机械不过载。如果不符合要求，可采用调节措施或另选泵型，使其尽量在合理的范围之内运行。根据被输送液体的性质及操作条件确定类型。根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)。耐磨多级离心泵启动时要关闭出口阀吗。
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