2.5N3*2 冷凝水收集泵 汽蚀余量小

叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米冷凝泵的填料函装配时要注意：根据轴径所需长度截切石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密。
切口倾斜为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角，填料压盖适当压紧，在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各接合面要严加保护不得损伤。冷凝泵的安装除一般要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上，对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对冷凝泵的密封技术产生直接的影响和推动，**命、零泄漏的冷凝泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用，油封密封油封是一种自紧式唇状密封。其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入。
而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合，油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。垫片密封垫片是离心冷凝泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛，垫片的选型主要根据冷凝泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
中压高温时，选用非金属与金属组合垫片，非金属垫片在冷凝泵上应用为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯，当温度不**过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时（公众冷凝泵管家），一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶，当输送介质在-50～200℃时。
选用氟橡胶更为合适，因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征，在化工冷凝泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，随着冷凝泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多。因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择，垫片失效的原因主要有下列几种情况：垫片材质内部组织或厚度不均匀。
以及使用了带有裂缝或折皱的纸板。当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也不可避免了，垫片的材质与所输送的介质不相适应，由于冷凝泵所输送化工产品化学性质的多样性

冷凝泵使用的赛龙导轴承是如何加工和安装的？赛龙轴承吸水后体积会有微小的膨胀，并且使用受环境温度以及运转时轴承内部产生摩擦热的影响。
所以在设计水润滑赛龙轴承时必须考虑温度及水膨胀的影响，以保证赛龙轴承运行时的小运行间隙。赛龙轴承水膨胀幅度因水温不同而略有不同，而不一样的赛龙材料的膨胀系数也有微小差异。我公司在设计水泵的时候会根据用户提供的所需参数及具体荷载情况，采用合理赛龙导轴承尺寸。提供的赛龙材料内外径都会根据不同的工况进行调整。
同时会提供安装时的小允许直径差及不同温度时的加工尺寸，以供检修时用户自行调整。赛龙材料还具有良好的切削性，但因其是一种具有弹性的材料，所以不能像金属轴瓦一样可以在安装现场配合加工。现场打磨精度不能保证，用塞尺测量误差会较大，因此赛龙轴承必须在车间内根据轴径的尺寸切削加工好，在现场不做间隙调整。
加工时还要保证赛龙表面的光洁度，对水槽等边线要去毛刺、倒锐角

1、产品概述

　　GN、GNL型泵系两级单吸离心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮机发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不**过80℃。

　　2、型号意义

　　GNL3-A(B)

　　G —— 高吸程

　　N —— 冷凝泵

　　L —— 立式

　　3 —— 泵直径为3吋

　　A、B —— 两种不同叶轮

　　3、性能范围

　　流量：10～100m3/h

　　扬程：25～141m

　　4、结构说明

　　GN型为卧式，固定部分主要由进水段、中段、出水段、轴承体、导叶、密封环组成。转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和装于导叶上的套筒轴承共同承受。

　　填料的四周和轴承体上均有冷却室，可接引冷却水，进水方向为轴向，出水方向垂直向上，卧式结构轻巧，但需拆卸管路才能检修。

　　GNL型为立式，泵体和泵盖沿轴心线分开，转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和套筒轴承共同承受。泵的进水口和出水口均铸在泵体上，泵体下部有半圆形的泵足，上部则有半圆形支承，支座装于其上，电机装在此支座上，立式泵占地面积小，检修方便。

　　泵的过流部件材质为铸铁，轴封为填料密封，从电动机端向泵看，为逆时针方向旋转。成套供应泵、电机、联轴器、底座、止回阀、闸阀，如有特别的要求，在订货时向我厂说明，我厂将在设计、制造、测试、安装、维修、代培操作人员等方面提供一系列的服务。



水泵故障的原因大多是导轴承磨损严重，水泵振动过大导致叶片碰壳，而磨损主要是轴承下部。根据泵叶片间隙测量数据，在保证叶片间隙满足要求的前提下，将泵导轴承的中心向上做了偏移。
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