4N6*2G 卧式冷凝泵 有诱导轮结构

冷凝泵支撑部分结构相同。
主要有托架，前后轴承压盖，轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油，管堵处的孔用来灌油，清洗换油时，从丝孔将油放出。冷凝泵采用软填料密封，在轴封处装有可更换的轴套，泵通过弹性联轴器由电动机驱动
 凝结水泵单吸离心泵叶轮因单边进水，只有一个减漏环；双吸离心泵叶轮因其两侧进水。故有两个减漏环。对口径大，扬程高的IS型离心泵，特别是对叶轮后盖板上开有平衡孔的泵，在后和泵壳之间还装有一个减漏环；对多级泵，在每个叶轮前后也均装有减漏环，其目的是为了减少水量的漏失。 图2-12所示为三种不同形式的减漏环。图2-12a所示为单环型，它具有结构简单的优点，但由于只装在泵壳上，只能保护叶轮，而且减漏效果一般；图2-12b所示为双环型，这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂，减漏效果好，既能保护泵壳也能保护叶轮；图2-12c为双环迷宫型的减漏环，由于其接缝面做成折线形，水流回流阻力大。减漏效果好，但结构复杂。
  所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为降压能的提高。
**壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置。凝结水泵


凝结水泵电机通常有横向工频旁路功能。
可实现任意电机的变频运行，另一台电机处于工频待机状态，当高压变频器显现故障时。1#泵变频运行时，打开1QF，关闭3QF和4QF开关，1#凝结水泵处于变频运行状态，2#凝结水泵处于工频备用状态，当1#凝结水泵变频运行失败时，系统联锁启动2#凝结水泵2QF开关的工频运行，2#泵变频运行时。
关闭2QF，关闭3QF和5QF开关，2#凝结水泵处于变频运行状态，这对高压变频器的远程操作无效，高压变频器由分布式控制系统以自动和手动模式控制，在手动状态下，操作员通过改变屏幕速度控制块来控制高压变频器的速度，在自动状态下，高压变频器的转速遵照分散控制系统中设定的除氧器水位自动控制

由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在冷凝泵的设计中得到普遍采用。
输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与冷凝泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质。可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用，由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题，而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力，压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损。
反之则会产生较漏，因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，

两级冷凝泵的结构其余与单级相同，仅泵盖 泵体和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、
单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同，仅叶轮材质为铝青铜，在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮，以改善气蚀性能
N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械，主要要求如下：
支承部分：将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向移位为0.25-0.5毫米
N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从吸方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米
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