流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的,结构说明冷凝泵型号说明:3N6X2和4N6A的含义4—管直径(in);N——卧式悬臂冷凝水泵;6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右;2——级数,表示该泵有两级;A——叶轮经过切割(外径减小)结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级,两级,单级带诱导轮等结构形式,共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160,两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
叶轮的修理,叶轮是泵的易损件之一,叶轮转动时,由于摩擦腐蚀损伤严重,尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时,需要及时修理和更换,对于损伤不太严重的叶轮,可用补焊的方法修复,修复时,将叶轮先加热至600℃,然后补焊,并注意焊后的缓慢冷却,以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松(滚键),在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处),重新配键,若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮,对于修复好的叶轮需重新找衡,修理好的叶轮,其端面摆动量不**过0.2mm,叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得**过0.05mm。平衡装置。

凝结水泵 冷凝泵的工作特点:凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出,打入除氧器。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠,水泵必须安装在热水井水面0.5~0.8米以下,并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化,泵轴两端的填料要求有很好的严密性。在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管,将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中,以确保凝结水泵的正常运行。
利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式,称为低水位运行。其优点是:不设水位自动调节装置,系统简化,投资减小,减少值班人员的操作,并且提高了运行的可靠性,还可节省电力。其缺点是:凝结水泵经常在汽蚀条件下工作,对水泵叶轮要求较高,且噪声大,振动大,影响水泵寿命,特别在低负荷时汽蚀时间长,故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。
凝结水泵振动、电流数值变化大。处理:检查联轴器是否松动,如发生汽蚀振动,相应检查空气门开度,密封水情况,凝汽器水位是否正常,水温是否过高,水泵进口处是否漏空气,如上述情况均正常,应考虑水泵中心不正,叶轮吸入异物,轴弯曲或导向轴承磨损严重,应停泵由检修人员处理。
填料处过热或泄漏量过大。处理:如填料处过热,可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。填料处泄漏量过大,则可能是填料未装好,或填料已磨损,联系检修人员给予相应处理。出口压力降低。处理:检查进水门是否已全开,当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位,检查空气门是否已全开,检查密封水是否正常。如仍不能消除,可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞,需停泵由检修人员处理。

水泵故障的原因大多是导轴承磨损严重,水泵振动过大导致叶片碰壳,而磨损主要是轴承下部。根据泵叶片间隙测量数据,在保证叶片间隙满足要求的前提下,将泵导轴承的中心向上做了偏移。

采取措施有减少弯头的数量,少用急弯;把管道的直径;减少莲蓬头、闸阀、底阀等管道附件,这样做的好处是大大改善了冷凝泵进水口吸水条件。
降低了能耗。坏处是经济上需要多投入一些(扩大了吸水管直接)。再安装一台泵用于加压。好处是主冷凝泵的投资减少了,主冷凝泵的效率增加了。缺点是添加的新冷凝泵和需要新架设管道,维修维护的工作量增加。减小冷凝泵进口与液面的高度,措施有,将吸水液面增高或将泵安装在更低的。情况的时候用倒灌。
这样的话要用节能冷凝泵,缺点是使安装比以前更复杂,相应的安装费用也增加了。这种方法是好的防止汽蚀的办法,推荐使用。不在进口管路上配用节流阀装置,这样可以免去部分阻力造成的能量损失。如果扬程,流量符合中开双吸泵的情况下。
增加过流面的光滑度,进行多次打磨,已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料,增加光滑度。这种方法操作简单,坏处也是有,附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。为了减缓冷凝泵进口液体流动速度,可以扩大叶轮进口的直径,这也是个简单的方法,不好的地方是会危及冷凝泵的运转稳定性,因为液体的回流可能性加大。
这种方法使用较少
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