必须采取措施改造水泵按照系统需求的压力可以拆除一级叶轮和二级叶轮一旦**压不是很大可以采用叶轮转动的方式环比减少压力使系统（管道）装置中的水泵尽或许会在泵的功率点工作避免在大流量或小流量（功率等级点偏小）下工作。片液流的速度将增多，从而导致离心泵的抗气蚀本事落下，4）叶片数量，离心泵叶轮中叶片的数量对泵的扬程、功率和空化性能有特别大影响，当然，使用更少的叶轮叶片可以降低摩擦表面的数量，使其变得简单，不过其对流体的导向效果变得更差，不过，使用更加多的叶片可以减少叶片载荷并改善主要空化特性，但是。
从而容易形成气泡来堵塞流动通道，并导致泵的空化性能恶化，
汽蚀就是当离心泵的实际的吸程大于设定的吸程的时候，部分水因为受到低压作用会出现气化现象。当水到高压的时候，混在液体中的部分气体，迅速液化，产生空间，水会高速打到旋转的叶轮上，叶轮就会出现破损，这就是汽蚀。如果可以降低离心泵的安装高度，能有效避免汽蚀。
离心泵内发生汽蚀的过程
1、离心泵内汽蚀的过程
离心泵运转时，流道里液体的速度和压力都是变化的，当流道中局部区域（通常是叶轮进口边稍后的某处）液体的压力降低到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处发生汽化，形成许多汽泡。
汽泡随液体向前流动至压力大于汽化压力的区域时，汽泡内外产生压差，汽泡急剧地缩小以至凝结，凝结过程中，液体质点高速填充空穴，液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上，在压力很高（局部压力高达50MPa），频率很高的连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏。
另外，在所产生的汽泡中还夹杂一些活泼的气体（氧），借助汽泡凝结时所放出的热量（局部温度高达200~300℃）对金属起化学腐蚀作用。在这种机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用下，使离心泵过流部件受到破坏的过程就是汽蚀过程。
2、离心泵产生汽蚀的危害
（1）产生振动和噪声
离心泵汽蚀时，汽泡在高压区内连续不断发生突然溃灭，并伴随着强烈的水击，这时会产生频率为600~25000Hz的噪音，泵内可听到劈劈、的爆炸声，同时机组产生振动，机组的振动又将促使更多的空泡发生溃灭，两者相互激励，当频率接近于装置的固有频率时，机组将发生强烈的共振，称为汽蚀共振，这时，机组不应工作。
（2）过流部件的汽蚀破坏
离心泵长时间在汽蚀条件下工作时，在连续强烈的高频（600~25000Hz）冲击下（压力达50MPa），金属表面出现麻点，严重时金属晶粒松动并脱落，呈现出蜂窝状、海绵状、沟槽状、鱼鳞状甚至穿孔、断裂。
实践，汽蚀破坏的部位，正是汽泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现破坏（叶片与叶轮室接触的地方，即间隙汽蚀）。
（3）性能下降
离心泵刚发生汽蚀时，对泵性能影响不大，待汽蚀发展到一定程度，由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、扬程、效率 、轴功率曲线就会显著下降。
低比转数泵的特性急速下降；高比转数泵的特性下降较为缓慢，只是到了某一个流量后，性能才急剧下降；轴流泵无显著下降阶段,多级泵汽蚀只限于级，因而性能下降较单级泵为小
减少离心泵汽蚀的措施：
1、提高离心泵本身的抗汽蚀性能
（1）叶轮进口直径
（2）叶轮叶片进口宽度
（3）叶轮盖板进口部分曲率半径
（4）叶片进口边适当向吸入方向延伸
（5）叶片进口角
（6）尽量使叶片进口厚度薄
（7）增加叶片的光洁度
2、防止发生汽蚀的措施
（1）减少几何吸上高度Hg(或增加几何倒灌高度)。
（2）减少吸入损失hc(可管径、减少管路长度、弯头等)。
（3）选泵时，注意泵大流量的汽蚀余量，应使装置的汽蚀余量大于泵的汽蚀余量。
（4）在同样的转速和流量下，采用双吸泵（减小进口流速）。
（5）泵汽蚀时，把流量调小或降速运行。
（6）离心泵吸水池对泵汽蚀有重要影响。
（7）对于在苛刻条件下运行，为避免汽蚀破坏，离心泵可使用抗汽蚀材料。
汽蚀现象：
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
汽蚀余量：
指泵处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱）标注，用（NPSH）表示，具体分为如下几类：
1，装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
2，泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
3，临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
4，许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量。
设计中，许用汽蚀余量=1。1～1。5临界汽蚀余量
离心泵运转时，液体压力沿着泵到叶轮而下降，在叶片附近的K点上，液体压力pK低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体就汽化。
同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力**汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以较高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。
这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。
上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。
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所谓气蚀，特指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。
在泵类机械中，若进口压力过低，溶解在流体中的气体将会��出，当进口压力降至被输送液体在该温度下对应的饱和蒸汽压时，液体将发生气化，两者所生成的汽泡随液体从向高压区流动，又因压力迅速而急剧冷凝，气泡瞬间溃灭。
周围液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，使设备表面产生疲劳，发生腐蚀，这就是气蚀现象。
对于输送液体的泵设备，没有气蚀余量这样的说法。对往复式的压缩机，有存气余量或压缩余量之说，所指为活塞在上止点时，活塞**部与压缩室间存在的那部分容积，因为在上止点时，活塞与气缸盖之间在设计上留存有一定间隙，因此也将此间隙称为存气余隙。
这部分容积对压缩机发挥容积效率不利，但为了防止活塞运行到上止点时冲撞气缸盖，又是必须保留的，所以存气余量不能没有，但应该尽可能少。
反导叶片的出口角应当刚到90°，基本在60岁，约80.，叶片的两头应当更薄，以禁止碰撞和涡流损失，叶片转轮的横截面，8.倾斜叶轮出口，减小前后流线之间的长度差，或为不一样流线选择不一样的叶片出口角度，以减小前后盖板流线之间的压力差，从而降下来出口处的二次回流，9.普遍增加压力室的喉部面积，当原打造面积很小时，水流不足以受压，（1）轴承和填料引起了的机械摩擦损失大致很小，对功率影响很小，填料密封的机械摩擦损失多于机械密封，采用机械密封，（2）提升叶轮和导叶转轮的光洁度，但凡一定能，使用手持式砂轮和另外工具抛光转轮表面，这样子液压摩擦损失将显著环比减少，（3）叶轮前后盖板表面与液体发生的圆盘之间的摩擦损失与叶轮总直径的5次方成正比例
2.离心泵系统的压头曲线，工程和技工必须对工艺流程和泵设备将在这其中运行的系统有清晰的概念，首先，应实施系统的初步研发，包含设备布局图和管道、仪器系统图（或另外适当类型的图）。以及系统中各类设备和部件的高度（包含阀门和另外管道部件的高度）这会引发系统水头损失工程技师将会使用这一些图表来计算泵系统的终管道尺寸和扬程要求后同一个必须设想的因素是系统未来变化的较小的概率性当系统的未来变化能够准确预测时在泵的打造进程中应当着想这一些情况人们可以设想在工作范围开始后立刻使用直径更大的叶轮或大中型泵而非选择合适的泵在工作区域的点工作另外必须设想更大直径的叶轮以满足未来更高压头的要求相对于同一个项目来说成本是需要设想的一般因素从此大致不用要为将来的操作选择过大的泵在泵的选择流程中必须谨记泵应当在现有系统中有效靠谱地运行
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