泥沙对水泵运转特性的影响黄河水中含泥沙较多，因而对离心泵特性影响较大，由于水力磨损和机械磨损而造成了流量减少，扬程降低，效率降低，功率增大相应的泵的特性曲线变化也不同。对于6Sh-9A水泵，含沙率不同，所得的流量、扬程、功率也不同。泥沙影响后的性能曲线可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，扬程也相应减少，功率相应增大。泥沙对水泵的磨损水泵过水部分的破坏可分为腐蚀、汽蚀和磨蚀三种。磨蚀是由于水中含有较硬的固体颗粒与过流部件表面摩擦冲撞而形成的，属于机械破坏，正因为黄河水含泥沙量大，所以对水泵磨损就比较严重。一般的说，造成磨损的原因是：高速含沙水流所产生的冲刷磨蚀力。当含有一定粒径、硬度的泥沙，以高速通过水泵时，产生相当大的冲磨力，将金属表面微细颗粒层层磨剥而引起表面破坏。因此，高速是引起水泵磨损的主要原因。高速含沙水流在金属凹凸不平的表面形成旋涡和折曲，沙粒对表面形成反复冲击使壁面破坏。由于沙粒的棱角和尖角的冲击，单位面积上所受压力很大，**过金属表面极限强度而损坏，特别是产生涡流，回流部位，这种作用特别明显。如叶片、叶轮盘两侧、口环、泵壳等处的磨损，主要是由于涡流、回流撞击而引起的。由于以上两种作用，前者磨损形成条痕，后者形成坑洼，两者共同作用的结果形成鱼鳞状沟。因此，泥沙磨损严重降低了水泵使用寿命。防止水泵磨损的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能根据有关试验，金属耐磨强度顺序为：不锈钢、镍铬钢、普通钢、黄铜、铸铁，其中铸铁抗磨性能较差，主要由于结构的不均匀性，破坏都是从铸铁中石墨成份开始的逐渐剥落。现在，我们使用的水泵部件就是铸铁的，所以经不起泥沙的磨蚀。因此，从材料上考虑，就得选用耐磨性能好的金属，当然选不锈钢耐磨性能较好，可是原料价格昂贵，不易加工，不可能推广使用。因此，选用材料时，不但要考虑耐磨性能好，还必须考虑这些材料原料是否丰富，价格是否便宜，加工是否容易。从我们的实践经验来看，选用耐磨铸铁或耐磨铸钢作水泵叶轮、口环等配件是可行的。好材质当然更耐用！
D型矿用耐磨多级离心泵部分客户案例：序号水泵类型用户单位数量备注1MD25-50×3大同煤矿集团王村煤业有限责任公司12MD25-50×3王村煤业有限责任公司13MD25-50×4东周窑煤炭集团公司44MD25-50×7姜家湾煤矿35MD25-50×10山西省朔州市小峪煤矿36MD46-50×4山西省忻州市石门煤矿27MD46-50×10山西国阳新能股份有限公司28MD46-50×12阳泉煤业集团)有限责任公司29MD46-50×12山西西山煤电股份有限公司110MD85-80×3华晋焦煤有限责任公司311MD85-80×3霍州煤电集团有限责任公司
离心泵地脚螺栓预留孔的有关技术。一、在进行离心泵地脚预留孔的灌浆工作时，离心泵地脚螺栓技术要求须保证离心泵地脚螺栓与泵或卧式离心泵组设备的安装尺寸一致，并保证安装基础面水平度偏差±2毫米/米。二、在捣实离心泵地脚预留孔中的混凝土时，不得使各类离心泵地脚螺栓歪斜或使泵与泵组设备产生位移。三、待混凝土达到设计强度自75%以上时，可将泵或泵组设备找平、找正固定安装后，再进行二次灌浆层灌浆工作。灌浆层的高度一般为30-70毫米。四、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干挣并馒湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。五、多级离心泵地脚预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。六、当环境温度低于5°c时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。
DM型单吸多级耐磨离心泵是分段式多级离心泵，采用我国介绍的高效节能水力模型，它具有着高效节能、性能范围广、运行安全稳定、噪音低、使用年限长、安装维护方便等特点，通过改变泵的原材料（或泵流动部分的材质）、密封形式和普遍增长冷却系统，可以输送热水、油、腐蚀性介质和研磨介质，$0.00->订购量,DM型单吸多级耐磨离心泵是分段式多级离心泵，采用我国介绍的高效节能水力模型，它具备高效节能、性能范围广、运行安全稳定、噪音低、使用年限长、安装维护方便等闪光点，通过改变泵的材质（或泵流动部分的材质）、密封形式和普遍增加冷却系统，可以输送热水、油、腐蚀性介质和研磨介质。
耐磨多级泵进行出厂试验和型式试验。2、耐磨多级泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足较大流量卧式多级泵试验时不发生旋涡。4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。5、耐磨多级泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
DM型单吸多级耐磨离心泵被输送介质的温度不**过80℃，适用作于钢厂、矿井排水、污水输送等场合的同意进口压力不可**过0.6兆帕，DM泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封组成，1.固定部分主要由吸入段、中段、排出段和导叶等组成，各个部分用螺纹杆拧紧，形成同一个工作室，直喷泵的出口垂直向上，入口通常水平，入口和出口也还需要依据需要垂直向上，2.转子主要由轴、叶轮、平衡板和轴套组成，轴向叶轮传递动力使其工作，平衡盘用作于平衡轴向力，轴配有可更换的轴套来保护轴
机械密封材质好，质量上乘，经久耐用，耐腐蚀！那么在使用安装拆卸过程中会遇到哪些常见故障呢？又存在哪些导致故障的原因呢？一、离心泵机械密封失效损坏的原因分析1、机械密封的动环和静环端面有磨损
2、机械密封的固定螺钉在长时间的工作下有松动或者安装不紧固，导致机械密封失效或动环倾斜
3、机械密封内有杂物卡在动环和静环端之间。4、机械密封的动静环装配偏斜二、离心泵机械密封的安装和拆卸，在安装和拆卸过程中又需要注意哪些方面呢？
1、安装之前要检查机械密封元件及安装部位的零部件是否有损坏的情况
2、动环和静环端面在装配离心泵机械密封之前要涂抹机油，对于动环和静环的摩擦断面检查，不能有任何的碰撞
3、要注意调整弹簧的压缩量，不能太松或者太紧，注意消除偏差
4、机械密封的螺钉要注意用力均匀，避免发生紧固力不均匀容易导致损坏机械密封。
5、拆卸机械密封的时候注意零部件的拆卸顺序即可长沙水泵厂天欧泵业技术部在这里提醒广大客户，机械密封是泵类产品中较为重要的一个部件，对该部件的故障问题要重视，有利于离心泵的安全稳定的工作，及延长离心泵的无故障工作时间。防止介质的泄露对工作效率、生产环境的影响，造成不必要的损失。
耐磨多级泵拆卸时要注意以下几点：
1. 先放掉泵腔内的液体，包括泵体内残流的水，轴承体部位的稀油润滑油。
2. 拆掉妨碍拆卸的附属管路，如平衡水管 ，水封管等管路和引线。
3. 拆卸时要从进水段开始，一次拆卸。
4. 拆卸过程中药严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时要将各总段用垫块垫起，以免中段止口松动下沉，将轴压弯。
耐磨多级泵在做动平衡的时候，是应该整个转子部件一起做，叶轮更换了，平衡点也变了，需要重新找正，如果是普通的单级泵，那就不需要了，因为其残余不平衡量对泵的影响不大，如果是高速泵，或者是多级泵，那就需要重新做动平衡了，对于高速泵小编不大了解，估计也应该要。对于多级泵，要把转子部件小装，做了动平衡后，标记各个零件所处位置，再将整泵总体装配，这样才能达到动平衡的效果。
水泵转子做动平衡的条件：转速高的泵要做动平衡检测，转速低的一般泵只做静平衡就可以了。
凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0.4级为较高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5)：
1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b6时，应做动平衡。
2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
3、一般的单级离心泵不用做。
4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。
5、多级泵较好做一下。
6、高速泵较好做一下。
7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平衡试验，更换时，将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
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