DG型锅炉给水泵
产品分类： 锅炉给水泵
产品名称：DG型锅炉给水泵
流量范围：Q=6~346m3/s
扬程范围：H=102~1056m
输送温度：-20℃～105℃ (**80℃时请申明)
吸入压力：<0.59MPa (**0.3 MPa时请申明)
密封形式：填料密封或机械密封
材质：铸钢和铸不锈钢
锅炉给水泵依据汽泵的布局，在汽泵低压侧的机械密封前有一个起浮环的减压设备。它实践是一个迷宫式石墨环。泵里的给水经过减压后才能到低压侧的机械密封。因为长时间的运转，致使起浮环的锯齿状密封齿磨损，空隙增大，削弱了它的减压功用，致使给水对机封的冲击增大，也是机封动环座与机封外壳内圈发作变形、发作磨损的缘由。别的，停泵后未阻隔阀门，小机在盘车时从泵的抽头至再热汽减温水的管路因为其逆止门封闭不严，使再热汽的汽水倒回泵体。因为管路出口离低压侧近，所以也会致使泵因为部分受热不均而使低压侧机封处部分变形而发作磨损。机械密封动、静环碎裂的缘由动环座被卡住，是不会致使动态环碎裂的。动、静环的碎裂首要是因为断水干磨形成的，发作的进程大约如下：当动、静环卡死，人力无法盘动时，此刻强行盘动转子（用2t葫芦拉），因为动环座的定位是经过轴上的键，而键与动环座键槽的裕量较大（键宽约5mm而键槽宽约18mm
一、降低锅炉给水多级泵密封温度的方法：
降低锅炉给水多级泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的可能措施，如何有效地降低锅炉给水多级泵密封温度，我们来看看下面是如何表述的。
1、锅炉给水多级泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
2、锅炉给水多级泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
3、锅炉给水多级泵双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
4、锅炉给水多级泵摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
1、国产锅炉给水多级泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
2、对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
3、压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境有效的进行锅炉给水多级泵密封温度降低。
的泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。DG型高压锅炉给水泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。DG型高压锅炉给水泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安防要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。
适当减少锅炉多级泵出水流量也是使用锅炉泵时的一个注意事项，锅炉多级泵出水流量的调节方法很多，比较常见的有以下3种：
1.变流调节法，通过改变锅炉多级泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能**锅炉多级泵的出水量与水井的涌水量相平衡，避免因抽降过大使锅炉多级泵的吸水口露出水面，造成被迫停机，缺点是会引起水泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，一般情况下不宜采取此法调节流量。
2.变速调节法，通过降低（升高）水泵的转速来调节流量。锅炉多级泵转速的改变，可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是，锅炉多级泵转速下降幅度不宜**过额定转速的30%，提高幅度宜控制在额定转速的10%以内。一般情况下应优选此法。
3.变径调节法，就是将叶轮外径适当车削变小，以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法，就是对锅炉多级泵利用减少叶轮级数的方法，以降低水泵的流量和扬程，提高装置效率，从而达到经济运行的目的。
实际上并未完全满足上述各项要求的优起动方式，要根据电站和机组的具体条件，选择不同的起动方式。季调节的抽水蓄能电站，电力系统对锅炉给水多级泵工况起动的速动性并无明显要求；而且调节的抽水蓄能电站，则要求机组的机动性较高。对于大容量可逆机组，由于锅炉给水多级泵工况的起动容量很大，在选择起动方式时，首先应考虑上述的*（1）项要求，以免起动时严重破坏系统的电压和功率平衡。可逆式锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，基本上与发电电动机的电气起动方式和锅炉给水多级泵水轮机为改善起动特性而采取的相应措施等有关。
可逆机组的电气起动方式的选择，主要由机组容量、台数、起动功率、电力系统容量和发电电动机的负载力矩等因素决定。常见的起动方式有如下几种：
1、利用发电电动机的起动线圈自行起动的方式；
2、利用专门的起动电动机拖动的起动方式；
3、同步起动方式；
4、可控硅整流起动方式；
5、低频起动方式等。
锅炉给水多级泵高压变频改造项目实施，节电率**过20%，变频模式下每年可以节省电费近50万元。
锅炉给水多级泵是为锅炉运行提供连续、稳定的除氧水的重要设施，运行状况的好坏是关系到热电厂安全、经济生产的一个重要指标。据了解，升华拜克热电厂8号锅炉为高温高压循环流化床锅炉，有两台锅炉给水多级泵，其中一台工作，一台备用。锅炉给水多级泵在变频改造之前，主要由司炉工监视、调节水位，以满足锅炉的正常运行。调节锅炉水位主要是靠调节给水调节阀的开度进行控制，由于锅炉给水多级泵用电机的容量较大，人工操作方式下，给水调节阀开度一般为20%左右，锅炉给水多级泵出口母管压力较大，大达到15MPa，消耗电能较大。
为了节能降耗，热电厂结合设备运行现状，利用高压变频技术对其中一台锅炉给水多级泵进行变频改造。在高压变频改造之后，采用新型高压大功率电力电子器件、不可控多脉冲移相整流和全控器件进行开关调制，给水调节阀基本上不需要调整，阀门开度保持在一个比较大的位置上，通过调整变频器电机转速来调整出口流量，从而减少电机工频启动造成的冲击，进一步优化了生产工艺，并且节省了电能。
锅炉给水多级泵经过变频改造已投入运行，进一步优化了锅炉给水多级泵的运行状况和生产工艺，更好地稳定了机组运行，实现了自动控制，同时节约大量电能。
可逆机组作锅炉给水多级泵运行时，工况点位于以流量Q、转数n为座标的全特性的*I象限，无法利用水力矩起动。由于锅炉给水多级泵水轮机组在锅炉给水多级泵工况下的起动功率很大，因而要对起动方式进行研究。
对锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，有如下基本要求：
1、在起动及并列过程中，不应给予电力系统过大的冲击扰动；
2、机组平稳而迅速地由静止状态起动、升速和并列，起动时间短；
3、起动过程中机组无异常振动及过高温升；
4、为满足上述要求所需的设备投资少，操作简便。
锅炉给水多级泵的密封损坏的要素进行研究检修拆开泵与小汽机的联轴器，对小机进行盘动180，而锅炉给水多级泵盘不动。修后发动小汽机盘车（联轴器拆开），重新发动小汽机，大偏疼度为33m，后稳定在10m以下。检修后，将1A汽泵与小机联轴器装好，重新发动1A汽泵，投入盘车，大偏疼度为40m，很快回落到12m左右。子组发动A汽泵，汽泵低压侧机械密封损坏，轴端有很多的水喷出，手动将1A小汽机跳闸。查看发现：用来固定静环的3条销子断了2条，静环接合面简直碎裂（静环的资料是硬石墨）。动环接合面与静环相同碎裂（资料为碳化钨）。动环座外缘（水槽边）与机械密封壳体的内圈彼此磨损严峻（资料均为不锈钢）。动环座压盖螺丝松脱。
二、调节锅炉给水多级泵水流量的方法：
1、调节锅炉给水多级泵流量对水泵的影响，多级泵属于搞扬程水泵，因此免不了要对多级泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。
2、因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。当然，流量的调节和水泵价格是没什么关系了。
3、改变锅炉给水多级泵特性曲线，根据比例定律和切割定律，改变锅炉给水多级泵转速、结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变锅炉给水多级泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
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