二、调节锅炉给水多级泵水流量的方法：
1、调节锅炉给水多级泵流量对水泵的影响，多级泵属于搞扬程水泵，因此免不了要对多级泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。
2、因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。当然，流量的调节和水泵价格是没什么关系了。
3、改变锅炉给水多级泵特性曲线，根据比例定律和切割定律，改变锅炉给水多级泵转速、结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变锅炉给水多级泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
多级离心泵配套电机中Y系列电机与Y2、Y3系列的区别
锅炉给水泵在盘动动环座的一起，能够把动环座的定位销盘松。在盘车时泵内压力仅有0.5MPa，锅炉给水多级泵内压力对动环套的推力不大，故定位销仍能固定住动环套。当给水泵发动时，先发动前置泵，而前置泵发动后，就使泵内压力升至2.2MPa，锅炉给水多级泵内压力对后加到点M上。
因为锅炉给水多级泵机组在制热工况下，有必要确保蒸发器出水温度不能过低，所以在锅炉给水多级泵回水管道上设温度传感器，设定温度为tjh。
井水源侧回水温度大于tjh值时，矿用耐磨多级泵控制器向变频器宣布下降电流频率信号，变频器将输入电源的频率下降，锅炉给水多级泵的转数相应下降，水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之下降，然后达到了节能的意图。当水源侧回水温度低于tjh值时，增频调理。
锅炉给水泵在起动前的准备有检查工作：
1、本系列锅炉给水泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否**叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
4、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
5、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
6、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
7、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
二、锅炉给水泵起动及操作要点介绍：
1、点动多级泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在多级泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、锅炉给水泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、锅炉给水泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
8、锅炉给水泵注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、锅炉给水泵停泵：
1、锅炉给水泵首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
实际上并未完全满足上述各项要求的优起动方式，要根据电站和机组的具体条件，选择不同的起动方式。季调节的抽水蓄能电站，电力系统对锅炉给水多级泵工况起动的速动性并无明显要求；而且调节的抽水蓄能电站，则要求机组的机动性较高。对于大容量可逆机组，由于锅炉给水多级泵工况的起动容量很大，在选择起动方式时，首先应考虑上述的*（1）项要求，以免起动时严重破坏系统的电压和功率平衡。可逆式锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，基本上与发电电动机的电气起动方式和锅炉给水多级泵水轮机为改善起动特性而采取的相应措施等有关。
可逆机组的电气起动方式的选择，主要由机组容量、台数、起动功率、电力系统容量和发电电动机的负载力矩等因素决定。常见的起动方式有如下几种：
1、利用发电电动机的起动线圈自行起动的方式；
2、利用专门的起动电动机拖动的起动方式；
3、同步起动方式；
4、可控硅整流起动方式；
5、低频起动方式等。
可逆机组作锅炉给水多级泵运行时，工况点位于以流量Q、转数n为座标的全特性的*I象限，无法利用水力矩起动。由于锅炉给水多级泵水轮机组在锅炉给水多级泵工况下的起动功率很大，因而要对起动方式进行研究。
对锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，有如下基本要求：
1、在起动及并列过程中，不应给予电力系统过大的冲击扰动；
2、机组平稳而迅速地由静止状态起动、升速和并列，起动时间短；
3、起动过程中机组无异常振动及过高温升；
4、为满足上述要求所需的设备投资少，操作简便。
锅炉给水泵事端的首要缘由从上述事端发作进程、处置经过和部件损坏状况来看，事端的首要缘由有如下几点。盘车盘不动的缘由依据崩溃查看状况可知，动环座外部磨损严峻，转子盘不动的首要缘由是动环座与机械密封外壳内圈彼此卡住。依据运转操作剖析，过早停运盘车、过早放水且泵内长时间有余汽（正常状况下停泵放水约12h后才能够开工），使小汽机转子和泵轴受热不均，从而使泵轴和小机转子一起热曲折，其设想形状如（转子曲折示意图）所示。在泵的低压端，因为此处的联轴器为半绕性，刚好使小汽机转子的热曲折与泵轴的热曲折叠加，致使泵轴曲折变形较大，使得低压端的动环套与机械密封座触摸而被卡住（此处空隙约0.5mm左右）。而高压端因为有推力轴承约束，且只受泵轴的热曲折影响，故其曲折变形不大，因而正常。当然也不完全扫除有异物卡住动环套的能够。
诱导轮是装在锅炉给水多级泵级叶轮前面，称为前置诱导轮，当液体流过诱导轮时便对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高泵的吸入性。
锅炉给水多级泵诱导轮是一个叶片负荷很低（只有几米扬程），叶片安装角小，叶片数少，叶栅稠密度大的轴流式叶轮。泵诱导轮的作用是它具有高的吸入性能，利用诱导轮产生的扬程对后面的离心叶轮起到增压作用，提高了锅炉给水多级泵的吸入性能，使锅炉给水多级泵的吸入比转速可达3000左右。目前诱导轮的设计方法是建立在试验基础上的经验设计方法。通常有两种设计方法：一种是平板形圆柱形诱导轮设计法，另一种是弯曲叶型的锥形诱导轮。
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