1、产品概述
GN、GNL型泵系两级单吸离心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮机发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不**过80℃。
2、型号意义
GNL3-A(B)
G —— 高吸程
N —— 冷凝泵
L —— 立式
3 —— 泵入口直径为3吋
A、B —— 两种不同叶轮
3、性能范围
流量：10～100m3/h
扬程：25～141m
4、结构说明
GN型为卧式，固定部分主要由进水段、中段、出水段、轴承体、导叶、密封环组成。转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和装于导叶上的套筒轴承共同承受。
填料的四周和轴承体上均有冷却室，可接引冷却水，进水方向为轴向，出水方向垂直向上，卧式结构轻巧，但需拆卸管路才能检修。
GNL型为立式，泵体和泵盖沿轴心线分开，转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和套筒轴承共同承受。泵的进水口和出水口均铸在泵体上，泵体下部有半圆形的泵足，上部则有半圆形支承，支座装于其上，电机装在此支座上，立式泵占地面积小，检修方便。
泵的过流部件材质为铸铁，轴封为填料密封，从电动机端向泵看，为逆时针方向旋转。成套供应泵、电机、联轴器、底座、止回阀、闸阀，如有特别的要求，在订货时向我厂说明，我厂将在设计、制造、测试、安装、维修、代培操作人员等方面提供一系列的优质服务。
凝结水泵 冷凝泵的工作特点:凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出，打入除氧器。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠，水泵必须安装在热水井水面0．5～0．8米以下，并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化，泵轴两端的填料要求有很好的严密性。在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管，将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中，以确保凝结水泵的正常运行。
利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式，称为低水位运行。其优点是：不设水位自动调节装置，系统简化，投资减小，减少值班人员的操作，并且提高了运行的可靠性，还可节省电力。其缺点是：凝结水泵经常在汽蚀条件下工作，对水泵叶轮要求较高，且噪声大，振动大，影响水泵寿命，特别在低负荷时汽蚀时间长，故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。
凝结水泵振动、电流数值变化大。处理：检查联轴器是否松动，如发生汽蚀振动，相应检查空气门开度，密封水情况，凝汽器水位是否正常，水温是否过高，水泵进口处是否漏空气，如上述情况均正常，应考虑水泵中心不正，叶轮吸入异物，轴弯曲或导向轴承磨损严重，应停泵由检修人员处理。
填料处过热或泄漏量过大。处理：如填料处过热，可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。填料处泄漏量过大，则可能是填料未装好，或填料已磨损，联系检修人员给予相应处理。出口压力降低。处理：检查进水门是否已全开，当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位，检查空气门是否已全开，检查密封水是否正常。如仍不能消除，可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞，需停泵由检修人员处理。
凝结水泵 冷凝泵阻力增大的原因有哪些？
阻力增大原因之一：水泵进、出水管段管径和流速
一般情况下，如为多台水泵并联，且每台水泵的支路管段不长，进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号，因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径，均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核：进水管段的管径为DN300mm，流速达3.51m/s。出口直径比进口直径小一号，为DN250mm ，流速达5m/s。（显然不可行）水泵进、出水管段的管径过小，必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件（如管道过滤器和止回阀等）时，则要更加注意管径和流速。
阻力增大原因之二：管道过滤器
宜尽量采用除污器，避免采用管道过滤器，因过滤器阻力过大造成的运行故障时有发生。虽然除污器的ζ= 4～6, 管道过滤器的ζ= 1.5～3（这些数据并不准确,都应与滤孔直径和滤网目数有关）。但除污器有条件设置在母管上,且可以多个并联配置。
阻力增大原因之三：止回阀
止回阀种类很多，选用时应具体了解其阻力特性。尤其是有的所谓"缓闭消声止回阀"，阻力很大。因阻力过大造成的运行故障，也时有发生。采暖空调水系统循环水泵的扬程一般不会大于50m，停泵瞬间进出口的压差不致形成严重水击，*选用功能复杂但阻力很大的止回阀。任何配置于空调或采暖系统上的构件，都应取得阻力特性数据。无量纲局部阻力系数、流量系数KVS或额定流量下的阻力值。
凝结水泵单吸离心泵叶轮因单边进水，只有一个减漏环；双吸离心泵叶轮因其两侧进水。故有两个减漏环。对口径大，扬程高的IS型离心泵，特别是对叶轮后盖板上开有平衡孔的泵，在后轮盘和泵壳之间还装有一个减漏环；对多级泵，在每个叶轮前后也均装有减漏环，其目的是为了减少水量的漏失。 图2-12所示为三种不同形式的减漏环。图2-12a所示为单环型，它具有结构简单的优点，但由于只装在泵壳上，只能保护叶轮，而且减漏效果一般；图2-12b所示为双环型，这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂，减漏效果好，既能保护泵壳也能保护叶轮；图2-12c为双环迷宫型的减漏环，由于其接缝面做成折线形，水流回流阻力大。减漏效果较好，但结构复杂。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量较终表现为降压能的提高。
**壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置。凝结水泵
冷凝泵 凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水，因而凝结水泵发生气蚀的可能性较大。为了保证泵的正常工作，因此在安装上装在凝结器的凝结水位以下至少0. 5---0.8m。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。此外，在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。
锅炉的给水设备要保证安全可靠地想锅炉供水，锅炉房应有备用给水机械，除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房，或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉，都应有备用汽动给水设备。给水泵台数的选择，应适应锅炉房负荷变化的要求，当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110，对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。采用电动锅炉给水泵为主要给水设备时，备用汽动给水泵的选择应符合下列要求：停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉，当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时，备用的汽动给水泵的流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。
水泵的机械密封装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏,同时增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
凝结水泵当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量较终表现为降压能的提高。
单吸离心泵叶轮因单边进水，只有一个减漏环；双吸离心泵叶轮因其两侧进水。故有两个减漏环。对口径大，扬程高的IS型离心泵，特别是对叶轮后盖板上开有平衡孔的泵，在后轮盘和泵壳之间还装有一个减漏环；对多级泵，在每个叶轮前后也均装有减漏环，其目的是为了减少水量的漏失。
在水工业行业中，水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明，不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业较佳选材。
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
为适应日益增长变化的市场需要，我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整，勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题，每年均有8000万美元的化工泵从国外引进，且呈逐年上升趋势。凝结水泵
凝结水泵密封材料的生产水平决定了阀门所适用的介质和能承受的压力;机械加工的精度更是影响接口密封、泵头与泵座密封等级的重要因素。排污潜水泵在使用的过程中出现排量不足的情况是经常都会发生的,使用单位在遇到这种问题首先要分析原因,再根据原因对症下药,或者询问专业技术员,这样才能从根本上解决问题。平时不用的时候还要注意保养好潜水泵,避免机器受损或者腐蚀。排污潜水泵的主要作用:主要用于排除城市生活废水、雨水和各种淤泥,为净化我们的环境做出了非常大的贡献。
然而，在化工生产过程中，各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求。在化学工业中使用的机械产品的**特点是：机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。虽然这里提到的介质有时也指的是水、油或者其他非有害物质；然而大多数情况下化工介质指得是一些非常“可怕”的化工原材料；
对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。光纤耦合器可分标准耦合器(属于波导式，双分支，单位1×2，亦即将光讯号分成两个功率)、直连式耦合器(连接2条相同或不同类型光纤接口的光纤,以延长光纤链路)、星状/树状耦合器、以及波长多工器(WDM，若波长属高密度分出，即波长间距窄，则属于DWDM)，制作方式则有烧结(Fuse)、微光学式(Micro Optics)、光波导式(Wave Guide)三种，而以烧结式方法生产占多数(约有90%)。
冷凝泵 凝结水泵液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力较大、频率较高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的较大设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的较不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量较大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。
此外，在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。 凝结水泵填料密封的检修方法如下：
1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口较好呈斜面。
凝结水泵 冷凝泵的作用：
凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经 低压加热器等设备输送到除氧器的水箱。凝结水泵现均采用定速 电动机拖动的离心式泵，属中低压水泵范畴。
凝结水泵抽吸的是处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入 侧是在真空状态下工作，很容易吸入空气和产生汽蚀。凝结水泵 的运行条件，要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。大 机组的凝结水泵通常采用固定水位运行，设置自动调节凝汽器热 井水位装置。
凝结水泵空气管作用：
因汽轮机的凝结器及凝结水泵是处于真空状态下工作的。凝结水泵加装空气管的作用就是当泵内或凝结水*带一定的空气时，立即由空气管排至凝结器，不致使空气集聚在凝结水泵内，影响到凝结水泵的正常运行。
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凝结水泵 冷凝泵的工作条件是在高度真空下输送接近饱和温度的水，因而凝结水泵发生汽蚀的可能性较大、为了保证泵的正常工作，在安装上要求装在凝结器热水井以下至少0．5一0．8m。
凝结水在泵的人口汽化，保证水泵正常吸水；在凝结水泵进水管上需装一抽气管与凝结器相连，使该处保持与凝结器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。
水泵流量不充足的原因！
动力转速不组成一套或皮带出溜，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不充足，管路太长或管路有90度角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮部分拥塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。摈除办法：还原定额转速，扫除净尽皮带油垢，调试好皮带紧度。
泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌汲引不满意、抽气机填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。先把水压上来，再将泵体注满水，而后开机。
凝结水泵哪家好
同时查缉逆止阀是否严紧，管路、接头有无漏气现象，如发觉漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油油或调合漆，并拧紧螺钉。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
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