4N5*2A 凝结水泵 采用软填料密封或机械密封
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
冷凝泵支撑部分结构相同。
主要有托架,前后轴承压盖,轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承,滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑,油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油,管堵处的孔用来灌油,清洗换油时,从丝孔将油放出。冷凝泵采用软填料密封,在轴封处装有可更换的轴套,泵通过弹性联轴器由电动机驱动
冷凝泵 凝结水泵通过对凝结水泵结构特点认真分析,水泵转子由可倾式推力瓦定位,靠重力自动垂直找正。判定如果水泵定子部分安装不垂直,必将导致泵本身垂直度偏差大引起动静碰磨,运行中产生振动。经过在现场对两台机组四台凝结水泵组基础台板水平实地测量,从而找到2号机1号凝结水泵组振动大根源是其基础台板水平差。通过调整凝结水泵组基础台板水平,保证电机、泵体的垂直度,消除动静碰磨,根本性解决历时5年多时间的振动。针对该形式的凝结水泵,只要泵组基础台板水平合格,通过电机与泵对轮找正端面张口偏差值大小即可判定电机、泵本身组装质量好坏,轴系垂直度是否合格。所以立式泵对轮中心找正问题不能忽视!凝结水泵组是否振动,与泵、电机的安装、检修质量均分不开,各间相互配合等也值得以后工作中给予高度重视。 凝结水泵是电厂的重要辅机设备,能耗在整个厂用电之中占有重要比重。目前电厂发电负荷变化较为显著,但当发电机组负荷变化时,凝结水泵却保持额定转速运行,依靠调节阀门的开度来调节出水的大小,节流损失大,电机消耗了大量的电能。将电机改成变频率调速后,所带负荷在变化时,频率调速系统闭环控制凝结水泵电机转速,不再调节阀门的开度,凝结水泵电机将在小电流、低频率下运行,节能空间显著,预计能达到原来50%。电厂凝结水泵运行工况及变频改造在汽轮机低压缸内做功的蒸汽在空冷岛冷却凝结之后,集中在凝结水箱中,凝结水系统的作用是通过凝结水泵及时的把凝结水送至除氧器中,维持除氧器水位平衡。保证凝结水泵连续、稳定运行是**电厂发电机组安全、经济生产的重要环节之一,凝结水系统。凝结水泵变频改造前,除氧器水位是通过改变凝结水泵出口调整门的开度进行的,调节线性度差,调整门存在较大的节流损失。同时由于频繁的对调整门进行操作,导致阀门的可靠性下降,影响机组的稳定运行。
4N5*2A
叶轮的修理,叶轮是泵的易损件之一,叶轮转动时,由于摩擦腐蚀损伤严重,尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时,需要及时修理和更换,对于损伤不太严重的叶轮,可用补焊的方法修复,修复时,将叶轮先加热至600℃,然后补焊,并注意焊后的缓慢冷却,以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。
若发现键松(滚键),在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处),重新配键,若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮,对于修复好的叶轮需重新找衡,修理好的叶轮,其端面摆动量不**过0.2mm,叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得**过0.05mm。平衡装置。
4N5*2A
冷凝泵的填料函装配时要注意:根据轴径所需长度截切石墨石棉绳,为使围成圆圈时接头平直严密,切口倾斜为45度为宜,填料装入填料函体时,其接头相互错开120度角,填料压盖适当压紧, 在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置,各接合面要严加保护不得损伤。
冷凝泵的安装除一般要求外,对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上,对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上
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测量径向滑动轴承间隙有几种方法,如何利用竖井提高方法开展测量。轴提高方法:在轴径靠近轴瓦的地址安装百分表使用的时候在轴瓦上壳**部安装百分表实施轻轻提高轴径直至接触上壳但不就会让上壳移动太多此刻轴承衬套间隙是通过从轴直径上的千分表读数中减去上壳体运动而获得的
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