50R-25A R型热水泵 每台泵配3柄轴承运转更平稳
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产品描述

加工定制 材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢 电机结构卧式 驱动方式电动 叶轮数量单级 性能耐高温 叶轮吸入方式单吸 防护等级ip54 输送介质热水 介质温度类型0-200摄氏度 额度流量Q20-300 m3/h 额定扬程H0-80 叶轮级数单级 吸入方式单吸泵 壳体形式导流壳 泵轴位置卧式泵 结构类型离心泵
热水泵电机要求:大于40KW电动机的启动电流不能**过IEC 6003412.的要求,启动转矩不能低于IEC 6003412.的要求。电动机的大转矩不能低于200%的全负荷转矩,在额定电压的启动转矩不能低于1.70倍从负荷曲线得到的转矩,所有交流电动机要求全封闭式防护等级不低于IP55,布置在户外、空气中或置于有喷水等环境中时要求电动机的防护等级不低于IPW55,所有电动机为全空冷却方式,在考虑了电动机的运行温度、运行要求、材料的热稳定、寿命等条件,所有电动机部件要有足够的机械强度和坚固,塑料钎维和塑料部件要求耐火,电动机的外罩和端子箱要求能抵抗电动机内部爆炸,设计的所有电动机的端子箱可以抵抗大的短路电流而不被损坏,电动机端子箱的防护等级至少等于电动机的防护等级,投标方将采取措施防止电动机轴电流对齿轮的损坏。投标方应设配套电控箱,投标方应设计并提供满足全部控制联锁及监视要求和接口要求的电气接线图。其中,
50R-25A
热水泵的拆卸顺序是什么,让你们与你分享:1,泵轴的拆卸:要拆卸泵轴,必须从泵体上拆卸轴组(包含泵轴、滚动轴承和防松装置),因此,必须遵循如下程序,拆下泵轴后端的大螺母,用拉具拉下离心泵的半联轴器,并用穿心螺丝刀或凿子冲洗平键,拆除轴承压盖螺栓,拆除轴承压盖,在同一时间倒出润滑油,(3)用手拧紧轴上叶轮端的轴头螺母,用锤子敲击螺母,使轴组沿轴往后端从泵体内退出,(4)拆除防松垫圈的锁紧装置,用锁紧扳手拆除滚动轴承的圆螺母,拆除防松垫圈,用拉具或压力机从泵轴上拆下滚动轴承。
以拆卸泵体,泵体框架螺栓坐落于离心泵靠近联轴器侧的低部分,它与机架上的螺孔相连,容易承受到酸、碱和另外介质的腐蚀和氧化腐蚀,持续使用将会把车架螺栓难以拆卸,从此,拆卸时,螺栓应抹上煤油或疏松剂浸泡一个时间,或用锤子敲击和振动螺母,以分离生锈层,从而以便地脚螺栓的拆卸,管道离心泵泵盖紧固螺栓地处于泵壳和泵盖的连接处,拆下泵盖螺栓后,可以从泵壳上拆下泵体,出于泵盖和泵壳之间的紧密配合,在一直使用进程中会产生腐蚀,使得泵盖的拆卸十分困难
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空化的标准是空化气泡开始从叶片的边缘显现(初始空化),NPSH),直到达到约定的大气泡长度(如,气泡长度5毫米),在气泡观察实践中,压力逐渐降下来,直到显现*同一个可见的空化气泡,泵气蚀大概是由气蚀水头(△H)下落引发的,达到约定的大落差值△H=0.03H或△H=0.000(指气蚀水头落下的初始阶段)在有些高速螺杆泵中往往产生,对应地NPSH值是NPSH,但是NPSH,表达,泵气蚀现象或许会由气蚀引起了,功率等级(△η)落下到约定的大值(如同△η=0),03η).水泵气蚀现象应该能由气蚀水头(△H)落下引起了,导致水头故障(降下)。泵气蚀现象大概是由气蚀引发了的噪声水平增多引起了的达到约定的大噪声水平。讨论了水泵泄漏的原因及解决方式,泵多见的泄漏现象机械密封泄漏占所有维修泵的一小半以上,机械密封运行直接影响泵的正常运行,现总结推荐以下,1.规律性泄漏:(1)泵转子轴向位移大,密封与轴干涉大,动环不可以在轴上灵活移动,泵翻转后,动环和静环摩擦损毁,没有办法获得补偿位移,解决方案:组装机械密封时,轴的轴向窜槽量应刚到0.1毫米,密封与轴之间的干涉应适中,在保证径向密封的在同一时间,可移动环在组装后应能在轴上灵活移动(将可移动环压向弹簧可自由弹回),(2)密封面润滑油量不到导致密封端面干摩擦或粗糙,解决方案:油室内润滑油面的高度应大于动、静态环密封面的高度,(3)转子的规律性振动,原因是定子未与上下端盖对齐
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热水循环泵的性能特点如下:1、开门结构和加长中间联轴器设计,在检修叶轮、机封时,无须拆卸泵体、电机和进出口管路即可进行,非常简易、方便;2、热水循环泵的泵轴采用结构优化设计,提高了泵轴的整体刚度,从而减小了挠度和降低了泵运行的振动和噪音;3、热水循环泵据不同介质,可选用标准机械密封或金属波纹管机械密封;4、机械密封冷却腔体积比同类产品要大,冷却效果好,延长了机封的使用寿命;5、在密封腔和热水循环泵进口之间设有一根节流旁通管,使密封腔的高压介质流向泵进口,这样密封室内介质的循环流动,既降低了密封腔的温度和压力,有利于机封的使用寿命,又改善了热水循环泵进口的汽蚀性能;6、机械密封压盖增设冷却水腔,可通过冷却水对静环进行淬冷,当介质温度**过170℃,可选用自带螺纹泵的机械密封,外配热交换器,用冷却后的泵送介质冲洗密封端面,大大延长了机封的使用寿命;7、选用加强型轴承,并增加了润滑油箱和润滑油冷却腔的容积,延长了轴承的使用寿命;8、
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