水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
矿用多级泵YX3系列率三相异步电动机是在Y3系列电动机基础上更新设计的一般用途笼式全封闭自扇冷三相异步电动机。其能效等级符合GB18613-2012的II级标准,属于节能产品。其外形美观、节能,F级绝缘,防护等级为IP55,电机噪声低、振动小,运行可靠。全系列电机效率平均比Y、Y2、Y3提高3%左右,噪声平均比Y、Y2、Y3降低4dB。适用于一般场所和无要求的机械,如金属切削机床、泵、风机、运输机械、搅拌机、农业机械、食品机械等。
1、海拔高度:不**过1000米
2、环境稳定:不**过40℃,不低于-15℃
3、频率:50HZ
4、电压:380V、380V/660V
5、接线方式:3KW以下为Y型接法,4KW以上为三角型接法
6、绝缘等级:F级
7、定子绕组温升极限:80K(电阻法)
8、外壳防护等级:IP55
9、冷却方式;IC411
10、工作方式:S1(连续工作制)

多级泵的构造及原理
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封部分组成:
1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。D型泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水时,泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成,轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动,泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵,泵为顺时针方向旋转。D、DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水(含杂质量小于 1% ,颗粒度小于 0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。D型泵输送介质温度小于 80℃ ,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性,泵采用不同的材质。DG型泵输送介质温度小于 105℃ ,适用于各种锅炉给水。
二、工作原理:
多级泵是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
在多级泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片*接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。

长沙东方友情提供卧式多级离心泵里安装隔振技术需要注意的的地方1、当卧式多级离心泵机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
3、卧式多级离心泵隔振安装使用橡胶隔振器时,在卧式多级离心泵机组底座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
4、橡胶隔振垫的边线不得**过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件**部的支承面积。
5、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
6、橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置

多级离心泵灌引水方法汇总
离心泵 多级离心泵(除自吸泵外)在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。那么,各种离心泵到底有哪些充水方法呢?请看详细介绍:
离心泵启动前的充水方法主要有两种:一种是采用装配底阀充水,底阀为单向阀,装在进水管的进口,这种方法的缺点是底阀水头损失较大,影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水,此法的大优点是节能,相对于有底阀的泵站可节能10%~15%。下面介绍几种离心泵的充水方法,供用户在运行水泵时选择。
人工充水法 对于进水管直径小于300mm的小型泵站,在进水管的进口通常设有底阀,一般多采用人工充水法,即从水泵壳上部的充水排气孔处由充水漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。对于进水管直径小于300mm的小型泵站,在进水管的进口通常设有底阀,也可以从水泵的出水管口(出水管路较短的泵站)向泵中充水。由于*购买其他充水设备,在目前农村小型泵站中,这种充水方法比较普遍。
对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站,也可以采用一边启动,一边从出水管口向水泵内充水的办法,从而把水泵和管路中的空气逐渐带出,一般连续充水几分钟后,水泵即可正常抽水工作。
真空水箱充水法 对于不设底阀的小型泵站,可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱,其容积至少为进水管容积的3倍,水箱安装的位置应尽可能靠近水泵,水箱底高也应略低于水泵的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。
水泵启动前,先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后,水泵从真空箱进水,由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空,进水池中的水会在大气压的作用下,经进水管进入水箱中,从而形成水的循环,使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点:水力损失小,泵站效率高,技术人员劳动强度低,启动简便,且利于实现水泵机组的自动化控制。
射流泵充水法 用柴油机带动水泵抽水时,可利用柴油机排除的废气通入与水泵**部相通的射流器,进行抽气充水,从而去掉了水泵的底阀。在水泵启动时,将和手柄相连的阀盖关闭,废气从射流器喷出,通过连管把泵中的空气吸出。充水完毕后把阀盖打开,控制阀关闭。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机,二是提高了泵站的效率。
手动泵充水法 作为往复式容积泵的一种,手动泵在我国农村被广泛使用,农民可把自家的手动泵作为真空泵使用,对离心泵进行充水,既方便又经济。
常见的用法是:将手动泵安装在离心泵的抽气孔上或靠近水泵的进水管路上,进行抽气引水,使之成为离心泵开机时充水的工具,从而省掉了水泵进水管路上的底阀,减少了能量损耗,提高了水泵装置的效率。
自行引水充水法 对于采用半淹没式的泵房(即进水管和水泵泵**的高程均在进水池水面以下的泵站),水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用水泵的吸水能力,同时水泵安装高程降低,不仅了基础的开挖量,而且运行管理也较不便;但优点也较明显,即易于实现泵站的自动化,时效性较强。
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