吸入口径40-500mm
排出口径40-500mm
流量0-600m3/h
扬程0-1000m
功率0-1600kw
转速1450-2980r/min
效率50-70%
汽蚀余量3-5m
叶轮直径100-500mm
重量77-3900kg
不锈钢离心泵维修保养不锈钢离心泵临时停用。擦干水分，需将泵全部拆开。将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。试看不锈钢离心泵是否灵活。1检查不锈钢水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵。向轴承体内加进轴承润滑机油。润滑油应及时更换或补充。观察油位应在油标的中心线处。
机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热不锈钢多级离心泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
对于含有固体颗粒介质密封面，进入固体颗粒是导致密封失效的主要原因，固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效，密封面合理的间隙、机械密封的平衡程度、密封端面液膜的闪蒸都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。一般情况下，平衡程度p一75％左右适宜，p75％。磨损量虽然降低。
使耐腐蚀多级泵的工作能够匹配化工设备的介质输入要求，还有，在化工设备的研发设计实验中，仍然不易取得非常好的效果：为了实现复杂耐腐蚀多级泵特性曲线与复杂化工设备特性曲线的良好匹配。确保变速驱动设备能够正常工作。在规划和规划化工设备时，需要着想是否采用变速传动系统，由于变速自动驱动装置在任何化工制造流程中都不能是好的选择。
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