水量2-200M3/H
移动方式底座固定式
额定转速2900r/min
级数多级
汽蚀余量4M
结构原理离心式
电压380V
驱动方式电动
输送介质水
叶轮结构封团式
叶轮吸入方式单吸式
工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水
加工定制是
输出功率12-1000kw
颜色其他
叶轮数目多级
公称排量6-650mL/h
输入功率12-1000kw
出口直径40-200mm
级泵 耐磨多级泵 不锈钢多级泵 卧式多级泵 耐腐蚀多级泵不上水的原因及解决办法
各类多级泵在使用过程中,会有不出水的情况,这是怎么导致的,该怎么解决呢,我们从多年的经验总结出一下几点,供大家参考
一.多级泵进水管和泵体内有空气
1.多级泵在启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
2.与多级泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
3.多级泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
(4)多级泵进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。
4.多级泵进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
二.水泵转速过低
1.人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
2.传动带磨损。有一些多级泵采用皮带传动,因长期使用,传动带磨损而松驰,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。
3.安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
4.水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
5.动力机维修不到位。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三.吸程太大
1.有些水源较深,有些水源的地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。
水流的进出水管中的阻力损失过大
2.有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
四.其他因素的影响
1.底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
2.底阀滤网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
3.叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
4.闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
5.出吕管道的汇漏也会影响提水量。
如果通过以上方法仍未能解决问题,请与长沙东方工业泵厂售后部取得联系!!

解决方法:调整泵和电机使轴线对准,叶轮经过平衡实验,不平衡分量需求在3克左右,替换轴承。
缘由:轴承缺油或油粘度太大影响光滑,轴承磨损空隙过大,卧式多级泵与电机不同心。
解决方法:加油,换高质量或粘度小的光滑油,替换轴承,调整泵和电机,确保同心。
缘由:卧式多级泵与电机装置不同心,泵或电机轴承磨损,发生跳动。
解决方法:调整泵和电机,确保同心,替换新轴承。

在多级离心泵进口管道水池底下加装密封性能比较好的底阀,次吸上来水后管道里面一直会储存水液,下次启动时不需要抽吸管道里面的空气,这样能起到提高多级离心泵的吸水速度的效果。
在多级离心泵进口管道上加装水环式真空泵,用真空泵直接抽空气,真空泵是抽空气所用的,它在抽吸空气的速度上比多级离心泵要快得多,通常加装真空泵的情况下只需要50秒内能形成负压这时只要起动多级离心泵即可出水。
注:以上如何提高多级离心泵吸水速度的方法前提是多级离心泵进口管道必须完全密封不能有漏气现象。

多级泵的拆卸注意事项
在拆卸多级泵时,先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查,并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
轴瓦的径向间隙一般为1‰~1.5‰D (D为泵轴直径),若测出的间隙**过标准,则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外,还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象,若严重影响使用,则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后,即可按顺序拆卸,并注意做好顺序、位置标记。
静止部件的拆装
在泵体全部分解后,应对各个部件进行仔细检查,若发现损坏或缺陷,要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。
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