100NB-60 凝结水泵 采用滚球轴承 稀有润滑
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
冷凝泵安装前的准备工作:1.检查泵和电机没有损坏。
泵内没有异物;准备好需要用的工具和起重机械,并按图检查设备的基础。2.底座上的油腻和污物,把底座放在预先埋好的地脚螺钉上。底座上垫有成对楔子。接下来用水平仪检查底座的水平度,用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满。待水泥浆完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母,仔细泵座的支持平面。
再次检查水平度,水泵与电机脚的平面,并把水泵和电机放到底座上去。3.L连接进水和出水管路后,再一次检查泵轴的电机轴的同心度,脱气管一端接在进口接管处,一端接在冷凝器上部,水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。安装管道时注意管道应有她自己的支架,禁止所有重量压在泵上;进水管路应完全密封。
进行0.2mpa的水压试验,进水管路的形状应避免形成气囊;进水管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒,进水管路不要过长,尽量避免急剧转弯,进水管路不允许安闸阀锤击,油压或机压法安装。对于直径在150mm以下的龙轴承可在常温下用压力法压进构架孔或直接用赛龙胶水粘合安装。
冷凝泵采用软填料密封,在轴封处装有可更换的轴套,泵通过弹性联轴器由电动机驱动,从传动方向看,泵为逆时针方向旋转。
冷凝泵的主要件有硅黄铜铸成的叶轮,通过键固定在由45号碳素钢制成的轴上,叶轮装在有耐磨铁铸成的泵体,泵盖所构成的泵工作室内,电动机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮,泵就开始工作,耐磨铁铸成的轴套与衬套之间有着水润滑的轴承的作用,泵体后的填料函内装有填料环及油浸石墨石棉绳,开口填料压盖,借助加长双头螺杆压紧填料,并可调整松紧,外部引入**大气压的密封水,通过接管对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔,同时阻止泵内水外流,仅有少量的润滑水滴出。冷凝泵在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖,易于修理,达到良好密封,在泵体,泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔 放出,为了方便泵体和泵盖的抓卸备有起盖螺钉,进出口均备有测压孔
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冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵,又称冷凝泵。冷凝泵是获得清洁真空的极限压力低、抽气速率大的真空泵,广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产,以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。因其洁净无污染、效率高、抽速大、高可靠性等**优势,被广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域,如半导体材料制作、平板显示器生产/测试设备、太阳能制造业、真空镀膜、热真空系统等。
冷凝泵适用介质:清水 冷凝泵适用介质温度:0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范围
100N130和150N110型可输送120℃以内的液体,但其他泵输送液温不能**过80℃。
冷凝泵流量范围:12-120m3/h
冷凝泵扬程范围:38-135 m
冷凝泵型号说明:
3N6X2和4N6A的含义
3、4-吸入管直径(in);
N--卧式悬臂冷凝水泵;
6--设计单级扬程被10除后取整数,即单级扬程为60米左右;
2--级数,表示该泵有两级;
A--叶轮经过切割(外径减小)。
冷凝泵
冷凝泵
折叠编辑本段结构说明
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冷凝泵的出口管道支架刚度不够。
变形太大。使得冷凝泵体和电机的对中性破坏管道在安装过程中较劲太大进出口管路与冷凝泵连接时内应力大进、出口管线松动约束刚度下降甚至失效出口流道部分全部断裂碎片卡人叶轮管路不畅如出水口有气囊出水阀门掉板或没有开启进水口有进气流场不均压力波动这些原因都会直接或者间接地导致冷凝泵和管路的振动轴承及润滑轴承的刚度太低会造成临界转速降低引起振动另外导轴承性能闭不良导致耐磨性差固定不好轴瓦间隙过大也容易造成振动而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧都会造成轴承工况恶化引发振动电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动
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*四章水泵的常识,说明了水泵润滑油和轴承的这些问题,75.填充蓝色填充物的需求是什么,答:1)填料应切割成45度角,上下塔应连接并压入切口,相邻两圈的裂缝应错开约一百八十度角,2)填料压力不应该太紧,压盖螺栓应称重并均匀压紧,压紧压盖深度一般作为一圈填料的高度,但大于等于5mm.76,安装机械包装前应当做什么准备,答:1)填料的选择:遵照填料的形式和介质的压力、温度和腐蚀性能,填料的介质、形式、尺寸和性能应符合设备的需求和标准,2)包装安装前,应对包装箱开展清洁、检查和修整,应更换损不好的零件,3)检查轴、压盖和填料之间的配合间隙,77.润滑都有哪些类型,答:1)滴油润滑,2)油雾润滑,3)飞溅润滑,4)压力润滑,5)干油杯润滑。
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