6N6 立式冷凝泵 泵材质好 零件配置高

冷凝泵的主要件有硅黄铜铸成的叶轮，通过键固定在由45号碳素钢制成的轴上，叶轮装在有耐磨铁铸成的泵体，泵盖所构成的泵工作室内，电动机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮，泵开始工作，耐磨铁铸成的轴套与衬套之间有着水润滑的轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环及油浸石墨石棉绳。
开口填料压盖，借助加长双头螺杆压紧填料，并可调整松紧，外部引入**大气压的密封水，通过接管对准填料环在整个填料函内形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水外流，仅有少量的润滑水滴出
机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏，原因1.试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水开泵运行。
或使用过程中缺水运行，检查方法：拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况，状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象，处理方法：更换机械密封，培养正确的操作方法，原因2.机封安装过紧或过松检查方法：拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。
检查主轴窜动大，处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正，如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封，检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格

凝泵广泛应用于热电站发电机组冷凝器抽送凝结水。也可应用于高吸入性、率、高扬程等要求的给排水工程。冷凝泵主要零部件的材质是：1、**叶轮：不锈钢（抗气蚀材料ZG1Cr13Ni1）2、次级叶轮：（ZG1Cr1）3、吸入喇叭口：灰铁逐渐（HT250）4、泵体、中段（导叶体）、导叶：球墨铸铁（QT500-7）5、外筒体、出水弯管、推力轴承座、电机座：Q235-A6、轴：40Cr、35CrMo7、导轴承：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢8、密封环：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢9、轴套：不锈钢10、平衡鼓：45#钢、ZG230-45011、平衡鼓套：ZG230-450

两级冷凝泵的结构其余与单级相同，仅泵盖 泵体和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、
单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同，仅叶轮材质为铝青铜，在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮，以改善气蚀性能
N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械，主要要求如下：
支承部分：将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向移位为0.25-0.5毫米
N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从吸方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米

采取措施有减少弯头的数量，少用急弯；把管道的直径；减少莲蓬头、闸阀、底阀等管道附件，这样做的好处是大大改善了冷凝泵进水口吸水条件。
降低了能耗。坏处是经济上需要多投入一些（扩大了吸水管直接）。再安装一台泵用于加压。好处是主冷凝泵的投资减少了，主冷凝泵的效率增加了。缺点是添加的新冷凝泵和需要新架设管道，维修维护的工作量增加。减小冷凝泵进口与液面的高度，措施有，将吸水液面增高或将泵安装在更低的。情况的时候用倒灌。
这样的话要用节能冷凝泵，缺点是使安装比以前更复杂，相应的安装费用也增加了。这种方法是好的防止汽蚀的办法，推荐使用。不在进口管路上配用节流阀装置，这样可以免去部分阻力造成的能量损失。如果扬程，流量符合中开双吸泵的情况下。
增加过流面的光滑度，进行多次打磨，已达到更加光滑的效果。在过流面喷涂高分子材料，增加光滑度。这种方法操作简单，坏处也是有，附带的制作成本相应增加。这种方法使用较多。为了减缓冷凝泵进口液体流动速度，可以扩大叶轮进口的直径，这也是个简单的方法，不好的地方是会危及冷凝泵的运转稳定性，因为液体的回流可能性加大。
这种方法使用较少
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