流量0-300m3/h
扬程0-200m
功率0-200kw
进口40-200mm
出口40-200mm
转速1450-2980r/min
必须汽蚀余量0-5m
材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁
叶轮闭合方式封闭式
安装方式立式 卧式
仅叶轮材质为铝青铜,在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮,以改善气蚀性能N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械,主要要求如下:支承部分:将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体,其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准,轴的轴向移位为0.25-0.5毫米N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。
凝结水泵 冷凝泵的结构形式:
**壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置。
给水泵和凝结水泵区别:
凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中。在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右。
给水泵作用就比较简单了,就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面。然后加热成蒸汽,进汽轮机,再到凝汽器,然后凝结,后凝结泵送到除氧器,再回到锅炉。是这么个循环的过程。
给水泵的出口压力很大,一般在几到十几MPa之间。凝结泵出口压力相对较小,只有0.2-0.4MPa左右。
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冷凝泵 凝结水泵采用定速运行,凝结水经凝泵升压后流经轴加,通过主凝结水调节阀(即除氧器上水调整门,系统编号为C-1)和低加进入除氧器。调整主凝结水调节阀开度来调节凝结水量,维持除氧器水位稳定满足机组运行需要。另外凝结水还供给汽轮机低**封汽减温水用水,以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水。为防止机组低负荷运行时凝结水系统**压和凝结水泵汽蚀,还设计有凝结水再循环管路,为改善除氧器水位、
凝器器水位自动调节系统的调节品质,提高控制水平,在本次变频装置改造自动控制方案中使用目前该领域针对除氧器水位控制新研究成果——间断式控制理论,引入了一些的控制思想(静态不完全预估),主要思想是将变频凝结水泵的转速信号引入控制系统中,与水位偏差相平衡,保证水位的相对稳定(控制在一定的区间内),并引入机组的主蒸汽流量信号,以提高系统的负荷适应能力和补偿变频凝结水泵转速信号引起的偏差,使系统只是在机组负荷发生变化的过程中和水位自发扰动变化的过程中动作,
变频凝结水泵的转速信号与上述扰动变化量相平衡后,系统处于等待状态。以适应热力系统的滞后和各种不确定因素如果凝泵的抽空气管是透明的玻璃管,我们能看到什么情况?虽然对外都显负压,但是空气管和凝汽器构成的应该是连通器,所以我认为,凝汽器管路中是充满水的,且与凝汽器水位基本相同。因为是连通器,两者液面压差基本相同,凝汽器不会从这根管子抽水。里面还应有气泡上涌。建议谁能将其改造成玻璃管看看。

变频调速运行时,冷凝水压力低于恒压运行,此后,在变频冷凝泵的启动、停止和运行期间,该区域的运行将停止,因为本改造方案中高压变频器的高压电源取自6kV母线的段,与凝结水泵1的线路相同,佳运行方式确定以下:凝结水泵变频运行,凝结水泵工频备用运行,万一两个凝结水泵用作于变频。同一个凝结水泵将用作于工频备用。
一旦6kV母线的一段断电,因两台凝结水泵的电源切换过程过长而没有办法启动,机组将停止运行,自从高压变频器在我厂投入运行以来,运行长期很稳定,凝结水泵变频技术在不一样负荷条件下试运行后,节能效果十分理想,取得了圆满成功。已经有效地解决了控制除氧器水位的问题。注意凝结水泵的安装步骤——NB型、GN型、N型凝结水泵——[立式圆筒袋泵。

N型冷凝水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用,亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方,本泵有较好的吸入性能。
100n130 100n160 150n110 150n130 150n180 200n180 200n32 8n45*4 100n45*5 150n60*4型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可做疏水泵用,并可用机械密封,可输送150度以内的液体,其他泵输送液温度低于80度。
参数范围
流量8-120m3/h 扬程范围88-143m
型号说明
泵的型号是根据尺寸与性能而编制的,
结构说明
冷凝泵型号说明:
3N6X2和4N6A的含义
3、4—吸入管直径(in);
N——卧式悬臂冷凝水泵;
6——设计单级扬程被10除后取整数,即单级扬程为60米左右;
2——级数,表示该泵有两级;
A——叶轮经过切割(外径减小)
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