加工定制是
材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢
电机结构卧式
驱动方式电动
叶轮数量单级
性能耐高温
叶轮吸入方式单吸
防护等级ip54
输送介质热水
介质温度类型0-200摄氏度
额度流量Q20-300 m3/h
额定扬程H0-80
叶轮级数单级
吸入方式单吸泵
壳体形式导流壳
泵轴位置卧式泵
结构类型离心泵
相对于反叶片,其进口角度和周向地点应按照扩散段的液流流出量来选择,其原理是形成同一个连续的流道,预防反导叶片截面过窄,不然的话在反导叶片处会导致涡流和冲击损失,5.相对于多级泵,叶轮进口预旋(反导叶片出口角度不到90°),),当反导叶片出口角不足90°时,减少叶轮进口的相对速度,与此同时降下来相对速度扩散,当水流进叶轮时,在水流进叶轮之前产生了预旋转,6.反导叶片出口角引起了的预旋对下一级叶轮的特性有异常大影响,为了使理论升力公式HtU2Vu2-lVul中的1Vul项为零,反导叶片的出射角应选择为90°,这可以末级导叶的旋转分量,但凡,实验已经,这不有利于功率等级和稳定的性能曲线,尤其是对于一部分低比转速泵

过度向前延伸将会使进口et的面积太小,并使叶片进口和叶片盖板之间的相交处的壁角变小,反之,这会增长水力摩擦损失,挤压进气道,不有利于空化和动力等级,2.将相邻叶片间转轮的进出口面积比控制在1.0~1.3的范围内,以此降低扩散损失,万一比值等于l.3,流道扩散严重,动力等级降下来,3.转轮的水力半径越大越好,叶片段尽应该能靠近正方形,以降低摩擦损失,从水力学角度来说,水通过湿循环的截面积比称为水力半径,即水力半径——水通过/湿循环的截面积,潮湿的星期事实上意味着液体和墙壁之间的接触面积非常大,当流动通道的横截面从近似正方形变为窄矩形时,液体老实说被同意流过窄横截面的间隙,从而因此阻力必须异常大,4.缘于弯曲扩散管的水力损失异常大

叶片喉部区域,叶片喉部面积对离心泵的空化性能有非常大影响,但凡叶片的喉部面积较小,纵然叶片的流动面积与叶轮的横截面面积之比打造合理,仍小的概率没有办法实现理想的空化性能,但凡叶轮叶片喉道的面积太小,叶影响离心泵动力等级的因素及调整措施|,推荐了影响离心泵机组功率的因素,提出了提升离心泵运行功率、环比减少设备能耗的改进措施,

1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转;
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以**泵的流量;
C、泵不能关闭吸阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;
D、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的情况;
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。
C、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得**环境温度35摄氏度,高温度不应**75摄氏度;
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下,如果坚持精密的测试记录定期的总结记录,那么,每隔几个月可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;
B、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;
C、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
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