流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
轴的密封形式**械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
直到卸下级叶轮为止：e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前应先将泵联轴器卸下）；f、将轴从段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的。
一般选泵时取系统扬程的1．05～1．1倍。确定好流量和扬程这两个性能参数后，再根据装置系统的要求确定采用何种泵型，一般矿用排水泵选用DG型、MD型及PJ型等系列的泵。D型和MD型系列的泵主要区别在于材质的不同，后者具有更好的抗磨损性能；PJ型泵是从英国引进的高扬程矿用排水泵。它除了具有较强的耐磨损性能外。
还具有效率高，汽蚀性能好，运行平稳，寿命长及低转速高扬程等特点。具体选用何种泵应根据管路系统的具体情况及水质要求等来予以确定。在很多情况下，同时有几种泵型符合所要求的流量和扬程，这时应该综合考虑其他因素。例如：电动机外形尺寸与矿井口径的关系，这主要关系到电动机的运送。另外，很多矿用排水泵具有滚动轴承和滑动轴承两种配置。
不然转子在运行期间老是在轴向力和用处下移动到端，真正起作用的是后面提到的b1，但凡b2并没有实际意义，基本情况下b1≠b2是缘于泵拆卸和加工中的错误等因素造成的，叶栅的数量通常是叶轮和导叶的线，为了准时，从叶轮的侧到导向叶片的间隔（稍后将称为b1）事实上是泵在运行期间能够级联到侧的至少量。
在多级泵运行中，当导叶芯和叶轮芯完全对中时，多级给水泵的水力损失小，频率高，这是实际的经济运行方式，新泵出界，大修泵应达到一定形状，还有，泵正在运行进程中。转子在轴向力的特质下逐渐向吸力侧移动，直到叶轮碰到导叶，2.泵组数量1的动员，我们大家都知道DM型多级矿用泵经济运行跟特质直线。
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