40R-40I 热水泵 使用寿命更长

热水泵密封圈的损坏造成的故障
机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
、泵装配机械密封时，由于尺寸问题、倒角问题或工作不慎将O型密封圈卡坏，在U型密封圈断面直径的方向或轴向都可能发生卡坏现象，造成密封泄漏。
O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造时尺寸不合适，相对过盈量大，断面直径有缺肉现象，压模时由于模具直径磨损造成开模处有飞边问题都可能发生密封泄漏。
O型密封圈的材料不当，如泵温度较高而采用了不耐高温的橡胶圈，使用中产生橡胶老化，造成静密封故障。

实践，汽蚀破坏的部位，正是汽泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现破坏（叶片与叶轮室接触的地方，即间隙汽蚀）。
      （3）性能下降
      离心泵刚发生汽蚀时，对泵性能影响不大，待汽蚀发展到一定程度，由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、扬程、效率 、轴功率曲线会显著下降。
  低比转数泵的特性急速下降；高比转数泵的特性下降较为缓慢，只是到了某一个流量后，性能才急剧下降；轴流泵无显著下降阶段,多级泵汽蚀只限于级，因而性能下降较单级泵为小

抗气蚀性是微观结构的函数，在立方系中，缘于体心立方晶格的金属具备相比较高的应变率敏感性，当应变率上扬时，会引发及时的穿晶脆性断裂和解理断裂，并导致点蚀形成，从而导致相比较高的摩擦损坏率，相对于密集六方晶格的金属，当它们不足理想轴比时，在空化环境中，所有六个滑移系统都启动，迅速转变为稳定的面心立方，吸收空化应力所做的功，环比冲蚀率，相对于面心立方晶格的金属，有一些滑移系统，在高应力下会产生了塑性流变，从而因此，潜伏期长，严重摩擦率环比，简而言之，在空化流程中，从BCC到HCP或从FCC到HCP的变化将提升抗空化本事

伴着叶轮直径的加大，流速减小，离心泵的空化性能不断提升，但是，当叶轮直径的值**过值时，相对于给定的流速，伴着直径的普遍增加，在叶轮的部分将形成停滞区和逆流，这将逐渐恶化离心泵的空化性能，3）叶片流道的宽度，在离心泵工作条件不变的情况下，加大叶片处的流道宽度将降下来流速的轴向速度，从而改善离心泵的空化特性，对离心泵的水力动力等级和容积功率等级影响较小，4）轮毂直径，减小叶轮轮毂的直径将普遍增长叶轮流道的实际面积，从而改善离心泵的空化性能，5）叶轮前盖板的曲率半径，当流体通过离心泵的吸流到叶轮的时，缘于流动通道的收缩，流体的流速减少，从而发生了一定的压力损失
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