D6-25*6 多级离心泵 采用长沙本地铸件 质量更好

电动机的转速确定，与多级泵的转速和传动方式有关，如为直接传动，两者的转速应相等，如为间接传动，两者的额定转速有一定的转速比关系。电动机的转速与电源的交流频率f、电动机的磁较对数p和转差率s有关，因f和s一般变化不大，故电动机的转速主要取决于电动机的磁较对数p。在选择电动机时，不仅要求满足功率的要求，而且还应该尽量使电动机的转速与多级泵一致，以提高传动效率和减少传动设备投资。应该指出，相同容量的电动机，额定定转速越高，体积越小，效率高，功率因数高，也越经济。因此，对于转速很低的大型多级泵，若采用直接传动，则需要选择磁较对数多的电动机，使的电动机的体积和投资，反而不经济。这时，可选择转速较高的电动机，增加传动设备降低转速来保证多级泵转速的需要。

多级泵找正的目的就是要使多级泵的进、出口线以及轴心线与多级泵混凝土基座浇筑时所划定的相应线完全一致，才能与动力机相配合。找正的方法是：以纵、横线为标准，在空中各一相互垂直的纵、横线，在两线上各挂垂线两条，移动水栗，使其进、出口线与轴线所挂的垂线相重合。
在找正工作的过程中，若发现地脚螺栓不正确，或者是水栗本身地脚螺栓孔制造不符合使用说明书图纸上的要求，螺栓孔与螺栓对不上，或对上后无移动余地，这时必须采取适当的措施，如放大多级泵地脚螺栓孔、敲动螺栓等，使水栗找正误差不**过规定的数值。
悬臂式单级离心泵找正时同样按上述方法找正轴心线就可以，应注意多级泵出水口要符合设计的出水管安装位置。
找水平的目的是使多级泵轴呈水平状态，多级泵的进、出口法兰盘面呈垂直状态，保证与进、出水管的连接正确。多级泵找平方法：
小型离心泵找平时，将水平尺靠在多级泵进、出口的法兰盘面上和轴端靠背轮的端面上，用楔形铁块调整多级泵的高低，使水平的气泡居中。

式多级离心泵使用维护保养标准操作程序|
1.1检查设备是否有完好证。
(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计线上2mm处左右的位置上。
(2)检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
(3)用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
的安装位置**液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使卧式多级离心泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀，起动电机(好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。

方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，
的大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平：假定通过上述四种办法将多级离心泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为(此时压头为70m)，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？(1)出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。(2)旁路调节，旁路阀将多级离心泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。(3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。(4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
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