150N150 凝结水泵 轴套用2CR13

冷凝泵安装前的准备工作：1.检查泵和电机没有损坏。
泵内没有异物；准备好需要用的工具和起重机械，并按图检查设备的基础。2.底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上。底座上垫有成对楔子。接下来用水平仪检查底座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满。待水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细泵座的支持平面。
再次检查水平度，水泵与电机脚的平面，并把水泵和电机放到底座上去。3.L连接进水和出水管路后，再一次检查泵轴的电机轴的同心度，脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部，水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。安装管道时注意管道应有她自己的支架，禁止所有重量压在泵上；进水管路应完全密封。
进行0.2mpa的水压试验，进水管路的形状应避免形成气囊；进水管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒，进水管路不要过长，尽量避免急剧转弯，进水管路不允许安闸阀锤击，油压或机压法安装。对于直径在150mm以下的龙轴承可在常温下用压力法压进构架孔或直接用赛龙胶水粘合安装。
造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙，二是密封部位两侧存在压力差。
或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的，冷凝泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以冷凝泵的密封该解决的是或减小密封面之间的间隙，机械密封机械密封是现代冷凝泵轴封的主要方法。但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的，但在冷凝泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面。

凝结水泵 冷凝泵**壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
        凝结水泵出水部分由接管、泵座等件组成;泵的传动轴从该部分的中心穿过;从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔;泄压孔用以将轴封腔内压力减至低;脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。电厂锅炉产生的高压水蒸气通过汽轮机后，就会进入到凝汽器，凝汽器是一个把高温水蒸气凝结成水的装置，大量水蒸气在凝结过程中体积迅速减小，原本由水蒸气占有的空间就会形成真空。
        凝结水泵填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。生产工艺和操作要领的改革。工艺是否先辈，每每是影响产风致量、生产效率、能源和原质料斲丧、成本崎岖的紧张缘故原由，因此应成为技能改革的紧张内容。

凝结水泵 冷凝泵的工作条件是在高度真空下输送接近饱和温度的水，因而凝结水泵发生汽蚀的可能性较大、为了保证泵的正常工作，在安装上要求装在凝结器热水井以下至少0．5一0．8m。
凝结水在泵的人口汽化，保证水泵正常吸水；在凝结水泵进水管上需装一抽气管与凝结器相连，使该处保持与凝结器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。
水泵流量不充足的原因！
动力转速不组成一套或皮带出溜，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不充足，管路太长或管路有90度角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮部分拥塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。摈除办法：还原定额转速，扫除净尽皮带油垢，调试好皮带紧度。
泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌汲引不满意、抽气机填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。先把水压上来，再将泵体注满水，而后开机。
凝结水泵哪家好
同时查缉逆止阀是否严紧，管路、接头有无漏气现象，如发觉漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油油或调合漆，并拧紧螺钉。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
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长沙东方工业泵厂告诉您冷凝泵过热原因
1、泵的油脂没有或不够;
方法:填加润油脂至标准要求。
2、泵与电机轴不同心;
方法:调正，对准泵与电机同心。
3、泵轴承损坏;
方法:更换新轴承。
长沙东方冷凝泵的安装
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差别不得**过0.3毫米。
3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。
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