GN7-22*3 电厂用冷凝泵 吸水性能好
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
。冷凝泵在叶轮上开有平衡孔,使高压区与进口低压区沟通从而轴向推力,为了防止磨损泵体和泵盖。
易于修理,达到良好密封,在泵体,泵盖上装有密封环,泵体上部备有丝孔作为放气用,停车检修时,泵中之水从丝孔放出,为了方便泵体和泵盖的抓卸备有起盖螺钉,进出口均备有测压孔两级冷凝泵的结构其余与单级相同,仅泵盖泵体和中间导叶构成两个工作室,在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同。
冷凝泵基础松动,或者水冷凝泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱,水冷凝泵会产生与振动相位差1800的另一个临界转速,从而使水冷凝泵振动频率增加,会使水冷凝泵的振幅加大,另外,基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使电机的振动加剧。联轴器。
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联轴器加长节偏心。
将会产生偏心力,联轴器锥面度**差,联轴器衡或动平衡不好,弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中,联轴器与轴的配合间隙太大,联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降,联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等,这些原因都会造成振动。叶轮,叶轮质量偏心。
叶轮制造过程中质量控制不好,比如,铸造质量、加工精度不合格,或者输送的液体带有腐蚀性,叶轮流道受到冲刷腐蚀,导致叶轮产生偏心,叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等,由初的碰摩,逐渐变成机械摩擦磨损,这些将会加剧冷凝泵的振动,管道及其安装固定
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凝结水泵 冷凝泵的工作特点:凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出,打入除氧器。凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠,水泵必须安装在热水井水面0.5~0.8米以下,并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化,泵轴两端的填料要求有很好的严密性。在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管,将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中,以确保凝结水泵的正常运行。

利用凝结水泵的汽蚀特性自动调节凝汽器水位的运行方式,称为低水位运行。其优点是:不设水位自动调节装置,系统简化,投资减小,减少值班人员的操作,并且提高了运行的可靠性,还可节省电力。其缺点是:凝结水泵经常在汽蚀条件下工作,对水泵叶轮要求较高,且噪声大,振动大,影响水泵寿命,特别在低负荷时汽蚀时间长,故汽轮机低负荷时不宜低水位运行。

凝结水泵振动、电流数值变化大。处理:检查联轴器是否松动,如发生汽蚀振动,相应检查空气门开度,密封水情况,凝汽器水位是否正常,水温是否过高,水泵进口处是否漏空气,如上述情况均正常,应考虑水泵中心不正,叶轮吸入异物,轴弯曲或导向轴承磨损严重,应停泵由检修人员处理。

填料处过热或泄漏量过大。处理:如填料处过热,可能是填料压盖压得过紧或密封环汽水不足。填料处泄漏量过大,则可能是填料未装好,或填料已磨损,联系检修人员给予相应处理。出口压力降低。处理:检查进水门是否已全开,当凝汽器水位过低时应及时向凝汽器补水维持正常水位,检查空气门是否已全开,检查密封水是否正常。如仍不能消除,可能是密封磨损严重或吸入部分被异物堵塞,需停泵由检修人员处理。
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低转速的冷凝泵价格要**高转速的,因为叶轮的直径增加了,泵体也体积大了,耗材多了,同时效率也低了。这个方法用得也不算多,不过低转速的泵理论上使用寿命更长。其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损。
这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成,水质差含颗粒,由于水质差,含有小颗粒及介质中盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象,处理办法:改进水压或介质,更换机封,缺水运行造成干磨损坏,此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气。
泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂,处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封,气蚀,气蚀主要产生于热冷凝泵,由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行。
机封干磨失效。
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