100AY120A 热油泵 使用寿命长

布置管道时，应注意如下事项：a.在相同流量下，合理选择管道直径、管道直径大、流速小、阻力损失小，但价格高、管道直径小会引发阻力损失急剧增多，这将普遍增长所选泵的扬程，减少分配效率，普遍增长成本和运行成本，从此，应当从技术和经济的角度来设想。b、排放管及其管接头应设想大压力。
管道布置应尽不一定直，尽量环比减少管道中的附件，尽量缩短管道长度，需要转弯时，弯头的弯曲半径应是管道直径的3~5倍。d、泵的排放侧必须装有阀门（球阀或截止阀等））和止回阀阀门用作于调节泵的工作点止回阀以预防液体回流时泵反转防范泵被水锤撞击（当液体回流时会引发巨大的反向压力对泵造成损坏）

离心泵油泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。

采用自热散热结构结构简单体积小节约运行成本性能好使用靠得住冷油泵采用传统散热结构吗。油泵的检修及维护说明：检修要求：密封环间隙增加一倍或者电流太多即更换，填料轴套外表面出现沟槽机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复重者换，检查壳体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮、机械密封的动和静环等零件的磨损。
清扫冷动水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞，检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况，检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况，校核联轴器的同心度，定期检查轴承发热情况，轴承温度不应**过80℃，每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常，建议每隔半年把油排掉、冲洗。

AY泵系节段式多级离心油泵，采用了国家推荐使用的节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、**命、安装维修方便等优点：通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
　　AY油泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类的石油产品。以上各泵的进口允许压力均不**过0.6MPa
型号意义
　　100AYF67×3AY-多级离心油泵
　　F--材质代号：正常材质不带F
　　100--泵进出口公称直径
　　67--泵单级设计点扬程为67m
　　3--泵的级数不3
结构特点
　　AY型泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封部分组成：
　　1、固定部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。AY型泵出口垂直上，一般为水平方向，根椐需要可生产出垂直向上方向。
　　2、转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。
　　3、轴承部分主要由轴承体、轴承和轴承盖等组成。除67、60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余泵均采用滚动轴承、干油润滑。
　　4、轴封较多采用机械密封。
传动
　　泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。
选型说明
　1、泵的性能参数见泵的性能参数表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。
　　2、电机系按γ≤1100kg/m3配置。
　　3、订货时需泵的型号、参数、以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。
　　4、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根椐要求制造。
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