多级泵电气自动控制柜起动方式的确定|技术支持|
Z：15KW以上的多级泵，一般采用自藕降压起动，消防、喷淋泵亦可选用此方式起动。
Y：其余型号15KW以上的多级泵若无特殊要求，一般采用Y-△降压启动方式启动。
R：若希望进一步降低起动时对电源及电机的冲击，延长机械寿命，完全消除水锤现象和噪音，并达到节能的目的，可采用软起动方式。
多级泵
的流量一般情况下都是恒定的，但是有时候不需要那么大的流量，所以这样就会造成浪费，为了避免这种情况，为您介绍三种方法来调节多级离心泵的流量。1、改变多级离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变多级离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变多级离心泵的转速调节流量的方法。2、泵的串、并连调节方式当单台多级离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的多级离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；多级离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。3、改变管路特性曲线改变多级离心泵流量简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变多级离心泵的工作点。
多级泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
一、机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层较薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对多级泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
二、外部条件影响的原因分析
机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求多级泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
在具体的使用环境中，选择了合理的多级离心泵系统，在运行和使用过程中，使用单位和个人也要注意树立节能意识，进行严格管理，以便使多级离心泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对
系统进行维护和保养，使多级离心泵系统能处在佳的运行状态，并通过平常的检修发现多级离心泵系统中存在的问题，进行维修养护，既延长了多级离心泵系统的使用寿命，又可以收到良好的节能效益。
随着现代技术的发展，一些新的设计方法、的铸造、加工工艺也在生产中得以应用，这都很好的提高了多级离心泵的效率，促进了节能工作的开展。我们当前多级离心泵的节能工作中存在的这些问题，随着人们意识的提高、技术的进步，相信一定要得到解决，多级离心泵节能工作的前景是非常美好的。
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