不锈钢多级泵调试方案是实现调试程序内容的具体措施，如何确定调试方案，应遵循以下原则：
a)明确管线，电缆、仪表、设备安装状态。
b)熟悉PI图，确定所要调试的
的工艺流程。在方案中要明确工艺流程中各阀门的初始开关状态及运转后的状态。
c)熟悉单线图及仪表位置图，在方案中要明确仪表的初始状态及运行状态;
d)若使用临时管线，要确定临时管线的起始位置，终位置，连接方式。出具调试流程图。若需要预制，必须提供预制三维图。
e)若使用临时电源，必须出具临时供电接线图，明确使用的临时电缆规格，长度，临时空气开关的规格及用电保护措施。
f)描述操作步骤，按序执行调试过程;
g)出具调试用料单。
h)详细做出泵调试时的JSA分析及应急预案。
i)明确调试*工机具。
j)明确调试负责人及机构，明确各人的职责及直属关系。
DF不锈钢多级泵利用离心的原理，采用了推荐使用的节能产品的水力模型，在行业内居于技术地位。长沙东方DF型不锈钢多级泵
单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为－20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。二、结构说明
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，
前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。
2、转子部分
转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本DF型不锈钢多级泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。
5、平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
（1）、检查多级泵管道和接头有无松动现象，用手转动不锈钢多级泵，看看多级泵是否灵活，向轴承体中添加轴承润滑油，观察油位应在油痕的中间线，润滑油应及时更换或补充，（3）、拧下多级泵泵体引水塞，灌注引水（或制浆），（4）、关闭出口管闸阀、出口压力表和进口真空计，⑸、点动电机，试着看电机转向是否正确，[6]，多级泵长时间停止运转，需要将泵全部拆开，擦干水，旋转部件和接头抹上油脂，一次，尽量将多级泵的流量和扬程控制在标牌上标明的范围内，以**多级泵在高功率等级点运行，从而获得大的节能效果
可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。7、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。不锈钢多级离心泵的组装要求
不锈钢多级离心泵组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层油。组装后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.300.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3？0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相**死，以致造成对不锈钢多级离心泵轴较大的拉伸应力。装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台泵在现场就位之后，再根据表2-1记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则将造成各段之间密封不良。不锈钢多级泵将取代铸铁泵：不锈钢多级泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
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