不锈钢多级泵机械密封辅助密封圈的检查都要求|
1、辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；o形密封圈的毛边好与工作面成45度角；
2、辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶；
3、密封圆柱面的o形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的o形密封圈内径比较小，静环的o形密封圈内径比静环内径小；
4、辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。
机械密封动静环的o形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比些的；直径大的，取百分比小些的。
5、o形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环o形密封圈起着密封和防转的双重作用，o形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。动环的o形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。
不锈钢多级离心泵机械密封漏水的原因不锈钢多级离心泵机械密封漏水的故障是不锈钢多级离心泵故障中容易出现的故障之一，所以不锈钢多级离心泵机械密封也属于不锈钢多级离心泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢多级离心泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常不锈钢多级离心泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
耐腐蚀多级泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的耐腐蚀多级泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于耐腐蚀多级泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。
耐腐蚀多级泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的耐腐蚀多级泵上。
耐腐蚀多级泵油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。
在选择此种密封方法是，要充分考虑耐腐蚀多级泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的发生。
当不锈钢多级泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即不锈钢多级泵无自吸能力，使不锈钢多级泵不能输送液体，此种现象称为气缚现象。
为了使不锈钢多级泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热不锈钢多级离心泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
不锈钢多级泵调试方案是实现调试程序内容的具体措施，如何确定调试方案，应遵循以下原则：
a)明确管线，电缆、仪表、设备安装状态。
b)熟悉PI图，确定所要调试的
的工艺流程。在方案中要明确工艺流程中各阀门的初始开关状态及运转后的状态。
c)熟悉单线图及仪表位置图，在方案中要明确仪表的初始状态及运行状态;
d)若使用临时管线，要确定临时管线的起始位置，终位置，连接方式。出具调试流程图。若需要预制，必须提供预制三维图。
e)若使用临时电源，必须出具临时供电接线图，明确使用的临时电缆规格，长度，临时空气开关的规格及用电保护措施。
f)描述操作步骤，按序执行调试过程;
g)出具调试用料单。
h)详细做出泵调试时的JSA分析及应急预案。
i)明确调试*工机具。
j)明确调试负责人及机构，明确各人的职责及直属关系。
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