DG型锅炉给水泵
产品分类： 锅炉给水泵
产品名称：DG型锅炉给水泵
流量范围：Q=6~346m3/s
扬程范围：H=102~1056m
输送温度：-20℃～105℃ (**80℃时请申明)
吸入压力：<0.59MPa (**0.3 MPa时请申明)
密封形式：填料密封或机械密封
材质：铸钢和铸不锈钢
锅炉给水多级泵高压变频改造项目实施，节电率**过20%，变频模式下每年可以节省电费近50万元。
锅炉给水多级泵是为锅炉运行提供连续、稳定的除氧水的重要设施，运行状况的好坏是关系到热电厂安全、经济生产的一个重要指标。据了解，升华拜克热电厂8号锅炉为高温高压循环流化床锅炉，有两台锅炉给水多级泵，其中一台工作，一台备用。锅炉给水多级泵在变频改造之前，主要由司炉工监视、调节水位，以满足锅炉的正常运行。调节锅炉水位主要是靠调节给水调节阀的开度进行控制，由于锅炉给水多级泵用电机的容量较大，人工操作方式下，给水调节阀开度一般为20%左右，锅炉给水多级泵出口母管压力较大，大达到15MPa，消耗电能较大。
为了节能降耗，热电厂结合设备运行现状，利用高压变频技术对其中一台锅炉给水多级泵进行变频改造。在高压变频改造之后，采用新型高压大功率电力电子器件、不可控多脉冲移相整流和全控器件进行开关调制，给水调节阀基本上不需要调整，阀门开度保持在一个比较大的位置上，通过调整变频器电机转速来调整出口流量，从而减少电机工频启动造成的冲击，进一步优化了生产工艺，并且节省了电能。
锅炉给水多级泵经过变频改造已投入运行，进一步优化了锅炉给水多级泵的运行状况和生产工艺，更好地稳定了机组运行，实现了自动控制，同时节约大量电能。
可逆机组作锅炉给水多级泵运行时，工况点位于以流量Q、转数n为座标的全特性的*I象限，无法利用水力矩起动。由于锅炉给水多级泵水轮机组在锅炉给水多级泵工况下的起动功率很大，因而要对起动方式进行研究。
对锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，有如下基本要求：
1、在起动及并列过程中，不应给予电力系统过大的冲击扰动；
2、机组平稳而迅速地由静止状态起动、升速和并列，起动时间短；
3、起动过程中机组无异常振动及过高温升；
4、为满足上述要求所需的设备投资少，操作简便。
锅炉给水泵在盘动动环座的一起，能够把动环座的定位销盘松。在盘车时泵内压力仅有0.5MPa，锅炉给水多级泵内压力对动环套的推力不大，故定位销仍能固定住动环套。当给水泵发动时，先发动前置泵，而前置泵发动后，就使泵内压力升至2.2MPa，锅炉给水多级泵内压力对后加到点M上。
因为锅炉给水多级泵机组在制热工况下，有必要确保蒸发器出水温度不能过低，所以在锅炉给水多级泵回水管道上设温度传感器，设定温度为tjh。
井水源侧回水温度大于tjh值时，矿用耐磨多级泵控制器向变频器宣布下降电流频率信号，变频器将输入电源的频率下降，锅炉给水多级泵的转数相应下降，水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之下降，然后达到了节能的意图。当水源侧回水温度低于tjh值时，增频调理。
的泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。DG型高压锅炉给水泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。DG型高压锅炉给水泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安防要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。
锅炉给水泵在起动前的准备有检查工作：
1、本系列锅炉给水泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否**叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
4、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
5、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
6、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
7、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
二、锅炉给水泵起动及操作要点介绍：
1、点动多级泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在多级泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、锅炉给水泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、锅炉给水泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
8、锅炉给水泵注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、锅炉给水泵停泵：
1、锅炉给水泵首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
诱导轮是装在锅炉给水多级泵级叶轮前面，称为前置诱导轮，当液体流过诱导轮时便对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高泵的吸入性。
锅炉给水多级泵诱导轮是一个叶片负荷很低（只有几米扬程），叶片安装角小，叶片数少，叶栅稠密度大的轴流式叶轮。泵诱导轮的作用是它具有高的吸入性能，利用诱导轮产生的扬程对后面的离心叶轮起到增压作用，提高了锅炉给水多级泵的吸入性能，使锅炉给水多级泵的吸入比转速可达3000左右。目前诱导轮的设计方法是建立在试验基础上的经验设计方法。通常有两种设计方法：一种是平板形圆柱形诱导轮设计法，另一种是弯曲叶型的锥形诱导轮。
二、调节锅炉给水多级泵水流量的方法：
1、调节锅炉给水多级泵流量对水泵的影响，多级泵属于搞扬程水泵，因此免不了要对多级泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。
2、因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。当然，流量的调节和水泵价格是没什么关系了。
3、改变锅炉给水多级泵特性曲线，根据比例定律和切割定律，改变锅炉给水多级泵转速、结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变锅炉给水多级泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
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实际上并未完全满足上述各项要求的优起动方式，要根据电站和机组的具体条件，选择不同的起动方式。季调节的抽水蓄能电站，电力系统对锅炉给水多级泵工况起动的速动性并无明显要求；而且调节的抽水蓄能电站，则要求机组的机动性较高。对于大容量可逆机组，由于锅炉给水多级泵工况的起动容量很大，在选择起动方式时，首先应考虑上述的*（1）项要求，以免起动时严重破坏系统的电压和功率平衡。可逆式锅炉给水多级泵水轮机组锅炉给水多级泵工况的起动特性，基本上与发电电动机的电气起动方式和锅炉给水多级泵水轮机为改善起动特性而采取的相应措施等有关。
可逆机组的电气起动方式的选择，主要由机组容量、台数、起动功率、电力系统容量和发电电动机的负载力矩等因素决定。常见的起动方式有如下几种：
1、利用发电电动机的起动线圈自行起动的方式；
2、利用专门的起动电动机拖动的起动方式；
3、同步起动方式；
4、可控硅整流起动方式；
5、低频起动方式等。
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