加工定制是
材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢
电机结构卧式
驱动方式电动
叶轮数量单级
性能耐高温
叶轮吸入方式单吸
防护等级ip54
输送介质热水
介质温度类型0-200摄氏度
额度流量Q20-300 m3/h
额定扬程H0-80
叶轮级数单级
吸入方式单吸泵
壳体形式导流壳
泵轴位置卧式泵
结构类型离心泵
从而减小圆盘的摩擦损失，圆盘的摩擦损失与表面粗糙度密切相关，叶轮盖板的外壁应尽小的概率光滑，通过适当减小叶轮盖板和导叶之间的间隙，也可以此降低圆盘的摩擦损失，缩小零件之间的间隙或延长密封件之间的间隙并采用迷宫式密封可以减少泄漏阻力以此降低体积损失，泵的泄漏发生了在叶轮和密封环、多级泵级、轴向力平衡装置等处，改进管道系统以减少阻力，管道长度应尽应该能缩短并保持直线，流量应减少，以此减少沿线水头损失，降下来闸阀、底阀、弯管、孔板等部件的数量，以降低局部水头损失，降低水泵出口压力的过剩，并适当满足管道系统对出口压力的需求，一旦水泵压力过高，水泵出口压力大于系统需求的压力，必然会采用关闭阀门等节流方法来降下来压力，造成动力等级浪费。
热水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。
关于水泵问题、建议测下流量、出口压力换表测量下。再与水泵参数进行对比。
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。油库新建一消防泵房，新安装四台消防泵，一台泡沫泵，两台清水泵，一台备用泵。平时用的只有清水泵，两台泵的参数型号一样，离心泵，额定扬程120m，额定出口压力1.2MPa，流量100L/s，电机额定电流322A，功率185KW。消防泵主要用于油罐冷却喷淋。喷淋水出口离泵地面高15m，泵进口水源引自一台水罐自压供水，水罐液位高10m。进水管DN250，出水管DN300
体泵的型号和曲线没有。根据以上反映情况，这台泵应该是高比转数的泵，和混流泵的曲线相似。那么这种情况是很正常的。阀门开得越大压力越低，但流量其实更大。阀门开得过大时，泵出口压力低于你要求的压力，是因为管路阻力小于泵的扬程过多。这个情况使用是完全没有问题的。因为泵的出水量将远**过你要求的流量，还不**功率，对消防有利。(一般离心泵要求关闭阀门启动，混流泵必须开阀门启动，混流泵关阀启动电流会很高)
水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决：
启动时关闭出口阀，在出口阀未开时候压力达到1.6MPa。然后慢慢打开出口阀，此时出口压力随出口阀的打开而减小，并且电流降低。当全开出口阀时，压力只有0.3MPa根本满足不了我们消防要求，且此时电流小，比额定电流小。此时我们逐步关小出口阀，压力随之升高，电流。当压力达到0.6mpa时，电流开始**过额定电流。继续关阀，压力、电流都继续提高，当压力达0.8MPa时，此时出口阀基本已经关得所剩无几了，且电流达到350a远**过额定电流。此状态运转7分钟或更短会出现软启动器“过热跳闸”或“过载跳闸”，电机发热。
总之是出口阀，压力下降，但是电流反而减小，且当出口阀全开时，电流反而很小，小于额定电流。反之出口阀减小，压力升高，但是电流，**过0.6MPa时会出现电流过大，电机过载。
1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以**泵的流量；
C、泵不能关闭吸阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得**环境温度35摄氏度，高温度不应**75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
延长高温泵机械密封使用寿命的措施
延长高温泵机械密封使用寿命的措施姜世庆摘要炼油厂高温泵密封使用寿命短原因分析采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施使高温泵机械密封的平均使用寿命由个月延长到个月以上。关键词机械密封高温泵焊接金属波纹管中图分类号文献标识码一、概况青岛石化万怕常减压万以重油催化万池加氢万“催化重整等装置有**?以上的高温油泵台。以前机械密封平均使用寿命为个月主要使用的是单弹簧、多弹簧式机械密封后逐步改为焊接金属波纹管机械密封。目前高温油泵机械密封平均使用寿命已达到个月以上。二、弹簧式机械密封易失效分析结构图是一种单端面、大弹簧、非平衡型机械密封结构图图是实物照片。助密封嚣褂偿环密封圈非补偿环静环图泄漏原因分析主要失效形式。由图可见密封有个泄漏点。泄漏点为机械密封摩擦副。通常是主要泄漏图点。主要失效是磨损、断裂、高温脱落。泄漏点为补偿环动环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、卡死、磨损。泄漏点为非补偿环静环密封圈。主要失效是老化、腐蚀、失弹、损伤、脱落。泄漏点为压盖密封圈垫片。主要失效是腐蚀、老化、失弹、损伤。分析。按传统选择摩擦副材料配对、密封圈结构及材料等的该种结构密封不能有效防止泵抽空在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下会表现出如上所述主要失效形式。机械密封摩擦副材料选用通常动静环为硬质合金对石墨浸树脂。一般石墨环磨损过快泵抽空后导致快速磨损、破碎、端面裂纹等。动环主要是磨损、开裂及脱落等从而引起密封泄漏。动环密封圈和静环密封圈。一般选用橡胶或聚四氟乙烯密封圈虽然密封性能较好但在高温及化学腐蚀等环境中易出现高温老化、塑性变形受腐蚀、高温产生的结垢导致卡死等问题从而引起密封泄漏。三、措施根据常减压、重油催化、加氢、催化重整等装置每台泵的实际参数采取合理选用系列焊接金属波纹管机械密封。以万如常减压装置泵泵位号为例阐述合理措施。合理选择波纹管机械密封泵位号。泵型号。介质为初底油温度。转速进口压力出口压力。根据泵的实际工艺应用情况选用—静止型波纹管机械密封图为其实物图片。
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