D6-25*4 多级泵 配件全部用湘江防锈漆

如果多级离心泵在模拟现场条件下进行试验，则不宜在紧接多级离心泵的前面设置整流栅。模拟回路液流特性应是可控制的，液流应尽可能没有装置引起的旋涡，并具有对称速度分布。必要时应当用精皮托管排测定进人模拟回路的速度分布，以证实液流特性符合要求。如若不能，可以设置整流栅一类的适当装置来获得要求的液流特性，但必须保证试验条件不产生大的压力损失。

离心泵在日常使用过程中要注意维护好所使用的离心泵产品，才能使其寿命延长，设备不容易发生故障的现象，离心泵的日常维护应该做到以下几点：
1、应该经常擦拭离心泵机组及离心泵管道上面的液体和灰尘或者其他污物，使离心泵保持干净。
2、还应该定期更换离心泵的轴承里面的润滑油脂，例如所有的卧式离心泵产品通常情况下都是装有滑动轴承，所有装有滑动轴承的离心泵产品在使用了100小时左右之后，都应该把润滑油更换掉，以后每运行300-500小时之后换一次滚动轴承的润滑油。
3、如果是填料密封的单级单吸离心泵产品要随时检查并且调节填料的松紧度。4、经常检查并紧固好松动的螺栓螺母。
5、经常清理掉水池里面的悬浮物，让离心泵进水池干净，以防杂物堵塞了进水管和被吸入到泵里来之后打坏了叶轮或者堵塞在泵体里面。
离心泵的日常维护至关重要，如果离心泵的日常维护工作没有做好，一台新的离心泵很有可能刚用没多久就出现各种故障的现象。

多级泵轴体缝隙对泵的制约
多级泵全部安装完毕后，由于各级叶轮都压在各导流壳的上端面上，传动轴处于轴向受压状态，在这种情况下，泵是无法起动的。因此，必须用调节螺母上提传动轴，使叶轮离开导流壳上端面一定的距离，这个过程称为“调节轴向间隙”。合理的轴向间隙，是多级泵良好运转的重要条件，因此，在使用调节螺母调整轴向间隙时，其正确的调节步骤为：盘车、零点确定、调节量计算、分次调节。 
（1）盘车。多级泵机组安装完后，在电动机轴上安上勾头键，此时应进行盘车，即是用手转动电动机传动盘或用手转动传动轴，以此消除由于安装不当在传动轴之间存在的间隙。当感到阻力大，或盘不动时，停止盘车，装上调节螺母。
（2）“起始点”（零点）的确定。正确计算调节螺母转动圈数的关键在于找准起始点。一般在逐渐旋拧调节螺母、上提叶轮的同时，用手转动传动轴，则传动轴由转不动到转动沉重，再开始变为转动较轻，或能转动时阻力从很大突然变得很小，这说明叶轮刚和导流壳脱离。这时调节螺母的位置点就叫做轴向间隙调节的起始点，它是计算轴向间隙的起点（或称零点）。
（3）调节量的计算。从“起始点”开始上提叶轮，所提升的距离，也就是从“起始点”开始转动的圈数叫做调节量。它的大小和传动轴安装长短、材质的不同以及水中的含沙量和调节螺母螺距有关。
（4）调整。轴向间隙调整须分两次进行，才能保证起动良好。在初调起动后，应运行一段时间（一般为0.5～2小时），并密切注意观察机组振动、噪音、转动情况，测试电流、电压、流量、扬程是否正常，若无异常情况，应停车再次进行调节。这时，松开调节螺母使叶轮重新座落在导流壳上端面上，以消除轴的伸缩影响。然后再按初调时终的调节量，上提叶轮投入正常工作，即终调。
轴向间隙调节注意事项在调节轴向间隙时，应注意以下事项：（1）经初调后，用双手向逆时针方向转动电动机传动盘时应不太费劲，即传动盘转动比较灵活。如果转不动，不是调节量不当，就是安装有问题，应当细致检查，找出原因及时处理。（2）如果初调试车时，电流**过电动机额定值太多，表示间隙调得过小，应继续调大一些，或放松调节螺母重新调节。

级离心泵的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的多级离心泵上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。分析了压力机精度对冲压件的影响，以及进一步探讨了在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的多级离心泵。
多级离心泵的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但多级离心泵的刚性也
是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。多级离心泵是一家生产多级离心泵设备的厂家，对于设备的每一步都严格把好质量关，认真听取客户对设备的要求，把握模具对设备要求，为客户提供满意的好设备。
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