D46-50*2 卧式多级泵 材质多样

多级离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。
众所周知，在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个
的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的大马拉小车时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。
多级离心泵是以水力特性佳条件下的比转速作为相似准则进行设计的，每一种泵的流道水力模型的几何尺寸必须与它的设计参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能产生水泵的终效率。因此，泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变，所以变频调速使泵的额定转速降低，随之泵的输出流量减小，泵的扬程降低，泵实际效率降低，并远低于该泵原效率值。
当工业循环水系统选用的循环水泵的性能参数Q、H值富余量不大时，如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小，可能会造成水泵流量减小值过大，系统冷却水量不足，造成冷却水系统水温升高。
三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。
通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得准确，反映流体的流场、压力分布也接近实际。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。
节能水泵专为各类型循环水系统量身定做，其综合利用各项技术，将虹吸原理、三元流技术及技术的结合在一起，并将节能水泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制，使其设计合理、开模符合设计要求，再应用的铸造工艺，减少铸造误差，终通过精心加工、打磨，使终的产品与设计理念相吻合，达到佳状态。
流体在节能水泵内部循环时，可呈现相对规则的流动状态，减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失，较大的避免了紊流的出现，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流，并且避免水在叶片之间形成回流，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，提高了水泵流量，减少了无用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。运用这种技术的水泵可以在流量不发生任何改变的情况下使水泵的有效轴功率显着减小，而且完全满足工业系统满负荷运行工况，不会使冷却水系统的水温升高，具有率，不改变系统的运行参数，对正常的生产工作没有任何影响。

多级泵泵用机械密封检修中的几个误区|常见问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力较易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，较易损坏静环。
4、多级泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现多级泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

多级离心泵叶轮
1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：
直径        端面跳动（不垂直度）
10~25        0.016
25~60        0.025
60~160        0.04
160~400        0.06
400~1000        0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核衡。衡允差见表4：
叶轮外径（mm）        衡允差
＜200                            3k.cm
201~300                       5k.cm
301~400                       8k.cm
401~500                      10k.cm
5、 叶轮用去重法进行衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
多级离心泵转子及转子预装：
1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；
2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合；
3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键**部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈            40~70                 70~110              110~230
键槽配合紧力   0.009~0.012        0.011~0.015        0.012~0.017
5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径        ＜50        51~120        121~260        261~500
叶轮口环处径向跳动    0.06        0.08             0.09              0.10
6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：
直径        ≤50        51~120        121~260        261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动        0.03        0.04        0.05        0.06
7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：
直径        50~120        121~260        261~500
平衡盘端面跳动        0.04        0.05        0.06

需要更换多级离心泵的轴承和水泵叶轮的情况分析|常见问题|长沙东方工业泵厂
什么情况下应更换多级离心泵的轴承？
1、轴承内、外圈滚道上有伤痕、裂纹；
2、滚珠架损坏，滚珠上有斑痕；
3、滚珠有过分松动现象，转动时噪声大；
4、轴承内、外圈表面磨损；
什么情况下应更换多级离心泵叶轮？
1、叶轮上有裂纹；
2、由于气蚀等原因使叶轮表面形成较多的孔眼，而不能修复的；
3、因液体长期冲刷使叶轮壁变薄而影响其机械强度的；
4、叶轮盖板和叶片有缺损的；
5、叶轮处过分磨损或单边磨损严重的。
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