3N6*2A 卧式冷凝泵 泵材质好 零件配置高
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产品描述

流量0-300m3/h 扬程0-200m 功率0-200kw 进口40-200mm 出口40-200mm 转速1450-2980r/min 必须汽蚀余量0-5m 材质铸铁 铸钢 不锈钢 球铁 叶轮闭合方式封闭式 安装方式立式 卧式
参数范围流量8-120m3/h扬程范围88-143m型号说明泵的型号是根据尺寸与性能而编制的,结构说明冷凝泵型号说明:3N6X2和4N6A的含义4—管直径(in);N——卧式悬臂冷凝水泵;6——设计单级扬程被10除后取整数。
即单级扬程为60米左右;2——级数,表示该泵有两级;A——叶轮经过切割(外径减小)结构说明N型冷凝泵有卧式悬臂单级,两级,单级带诱导轮等结构形式,共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130100N160,两级的有2.5n3*23N6*2.4N6*2;单级带诱导轮的有6N6150N110150N130150N180200N32200N180
 凝结水泵泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
  与单级单吸离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区,也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
  单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号,S型与Sh型的区别是,从驱动端看,S型泵为顺时针方向旋转,Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。
  不锈钢化工泵涉足的领域日益广泛,其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。在水工业行业中,水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践,不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业佳选材。
  泵轮通常在内燃机或电机驱动下旋转,叶片带动油液,在离心力作用下,这些油液被甩向泵轮叶片边缘,由于泵轮和涡轮的半径相等,故当泵轮的转速大于涡轮转速时,泵轮叶片外缘的液压大于涡轮叶片外缘的液压,由于压差液体冲击涡轮叶片,当足以克服外阻力时,使涡轮开始转动,即是将动能传给涡轮,使涡轮与泵轮同方向旋转。油液动能下降后从涡轮的叶片边缘又流回到泵轮,形成循环回路,其流动路线如同一个首尾相连的环形螺旋线。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。凝结水泵
3N6*2A
造成泄漏的原因主要有两个方面:一是密封面上有间隙,二是密封部位两侧存在压力差。
或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏,达到密封的目的,冷凝泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小,所以冷凝泵的密封该解决的是或减小密封面之间的间隙,机械密封机械密封是现代冷凝泵轴封的主要方法。但是达到微小的,令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的,但在冷凝泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面。
3N6*2A
凝结水泵 冷凝泵阻力的原因有哪些?
阻力原因之一:水泵进、出水管段管径和流速
一般情况下,如为多台水泵并联,且每台水泵的支路管段不长,进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号,因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径,均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核:进水管段的管径为DN300mm,流速达3.51m/s。出口直径比进口直径小一号,为DN250mm ,流速达5m/s。(显然不可行)水泵进、出水管段的管径过小,必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件(如管道过滤器和止回阀等)时,则要更加注意管径和流速。
阻力原因之二:管道过滤器
宜尽量采用除污器,避免采用管道过滤器,因过滤器阻力过大造成的运行故障时有发生。虽然除污器的ζ= 4~6, 管道过滤器的ζ= 1.5~3(这些数据并不准确,都应与滤孔直径和滤网目数有关)。但除污器有条件设置在母管上,且可以多个并联配置。
阻力原因之三:止回阀
止回阀种类很多,选用时应具体了解其阻力特性。尤其是有的所谓"缓闭消声止回阀",阻力很大。因阻力过大造成的运行故障,也时有发生。采暖空调水系统循环水泵的扬程一般不会大于50m,停泵瞬间进出口的压差不致形成严重水击,*选用功能复杂但阻力很大的止回阀。任何配置于空调或采暖系统上的构件,都应取得阻力特性数据。无量纲局部阻力系数、流量系数KVS或额定流量下的阻力值。
3N6*2A
 凝结水泵单吸离心泵叶轮因单边进水,只有一个减漏环;双吸离心泵叶轮因其两侧进水。故有两个减漏环。对口径大,扬程高的IS型离心泵,特别是对叶轮后盖板上开有平衡孔的泵,在后和泵壳之间还装有一个减漏环;对多级泵,在每个叶轮前后也均装有减漏环,其目的是为了减少水量的漏失。 图2-12所示为三种不同形式的减漏环。图2-12a所示为单环型,它具有结构简单的优点,但由于只装在泵壳上,只能保护叶轮,而且减漏效果一般;图2-12b所示为双环型,这种减漏环在泵壳和叶轮上面各装一个承磨环它结构较复杂,减漏效果好,既能保护泵壳也能保护叶轮;图2-12c为双环迷宫型的减漏环,由于其接缝面做成折线形,水流回流阻力大。减漏效果好,但结构复杂。
  所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为降压能的提高。
**壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受;轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置。凝结水泵

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