D85-67*3 隧道排水泵 进水段高强铸铁
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产品描述

水量2-200M3/H 移动方式底座固定式 额定转速2900r/min 级数多级 汽蚀余量4M 结构原理离心式 电压380V 驱动方式电动 输送介质 叶轮结构封团式 叶轮吸入方式单吸式 工作原理高山送水排水抽污 矿山油田 城市工程给排水 加工定制 输出功率12-1000kw 颜色其他 叶轮数目多级 公称排量6-650mL/h 输入功率12-1000kw 出口直径40-200mm
D型多级离心泵气蚀、振动原因分析及改造
D型多级离心泵在运转时,因设计、安装和管路布置的缺陷,泵很容易出现气蚀现象和较大振动,从而导致机械密封损坏、轴承磨损、叶轮前盖板磨损以及叶轮口环间隙变大等机械故障,从而影响设备的正常运转,增加设备的检维修费用。
气蚀的原因分析及影响
D型多级离心泵运转时偶尔会发生气蚀现象,当泵发生气蚀时,出口压力值迅速降低,同时伴有强烈的波动,严重时泵内会发出异常声响,从而泵体的振动也逐渐。
[1]
D型多级离心泵运行时完全靠泵的自吸效果,进而导致泵的压力过低,致使设备在运行过程中经常发生气蚀现象。
在输送过程中,可能会由于操作影响或管道保温等原因使输送介质的温度升高,从而发生气

[2]D型多级离心泵输送的介质属于轻组分易汽化物质时,在工艺条件变化或外部温度升高时( 夏季户外温度较高时尤为明显) ,会导致气蚀现象发生,严重时泵体的振动加剧。
如果D型多级离心泵的实际流量在小流量状态下运行就容易产生气蚀现象。
由于上述因素以及温度升高、液位降低及介质组分变化等工艺因素的影响,泵压力进一步下降,则更容易造成气蚀,这样就会使泵内经常产生憋压升温,造成介质汽化,使泵机械密封工作环境恶化,摩擦副端面不能形成液膜,从而导致摩擦副干摩擦,短时间如果没有及时停止运行还会导致机械密封的失效( 静环炸裂和密封圈碳化) 。
振动原因分析及影响
D型多级离心泵振动的原因是多方面的,包括D型多级离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素
气蚀是导致泵振动的直接原因,在产生噪音和振动的同时,不同频率的振动还可能引发共振效应,使与其关联的设备受到影响和破坏。而且在机械剥离与电化学腐蚀共同作用下,离心泵过流部件遭到腐蚀破坏,严重时会使过流部件失效,大大缩短了离心泵的使用寿命
D型多级离心泵振动是多方面原因引起的。在该类型泵中振动主要起因是气蚀,转子挠度过大、轴承承受径向力以及口环间隙变大等因素在运行中也会逐步起主导主用使得振动更加剧烈,从而导致泵出现轴承磨损、叶轮及叶轮口环磨损严重的现象。
D型多级离心泵结构改善措施
从工艺上控制泵的有效汽蚀余量
尽管液体泵产生气蚀的外部原因很多,除与泵本身的结构有关外,还与安装和操作密切相关,
防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。欲防止发生气蚀必须提高有效汽蚀余量
提高该型号泵有效汽蚀余量的方法有:
a. 加强介质管路的保冷,以防介质因吸收外界热量造成温度升高而汽化;
b. 泵启动前,当液体灌满泵时,要将泵内少量的气态介质完全排出;
c. 避免泵在空转状态下运行时间过长,一般规定在启动前将出口阀打开 1/3 为宜;
d. 一旦发生气蚀现象,应立即进行排气,严重时应直接停泵处理,以确保泵的安全。



D85-67*3
离心泵在日常使用过程中要注意维护好所使用的离心泵产品,才能使其寿命延长,设备不容易发生故障的现象,离心泵的日常维护应该做到以下几点:
1、应该经常擦拭离心泵机组及离心泵管道上面的液体和灰尘或者其他污物,使离心泵保持干净。
2、还应该定期更换离心泵的轴承里面的润滑油脂,例如所有的卧式离心泵产品通常情况下都是装有滑动轴承,所有装有滑动轴承的离心泵产品在使用了100小时左右之后,都应该把润滑油更换掉,以后每运行300-500小时之后换一次滚动轴承的润滑油。
3、如果是填料密封的单级单吸离心泵产品要随时检查并且调节填料的松紧度。4、经常检查并紧固好松动的螺栓螺母。
5、经常清理掉水池里面的悬浮物,让离心泵进水池干净,以防杂物堵塞了进水管和被吸入到泵里来之后打坏了叶轮或者堵塞在泵体里面。
离心泵的日常维护至关重要,如果离心泵的日常维护工作没有做好,一台新的离心泵很有可能刚用没多久就出现各种故障的现象。
D85-67*3
多级泵停泵:
1、多级泵先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
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耐磨多级离心泵的安装
  本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
  1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
  2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
  3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
  4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
泵的走动、运行和停机
  起动
  1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
  2、检查电机转向是否与泵转向一致;
  3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
  4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的情况,使泵处于准备状态;
  5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
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