吸入方式单吸
级数多级
口径50-500mm
扬程30-1000m
转速1450-2980r/min
材质铸铁 铸钢 球铁 不锈钢
连接方式联轴器连接
耐温0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
机械密封腐蚀型多级泵是非金属环腐蚀和石墨环腐蚀,浸渍树脂的不渗透石墨环腐蚀有三个原因,先,当端面过热且温度等于180℃时,浸渍树脂将从石墨环上脱落,从而环比降低环的耐磨性,其他,一旦浸渍树脂选择不当,介质会产生了化学变化,这有可能会环比耐磨性,三是树脂浸渍深度不够,当浸渍层被去除时,耐磨性降下来,从而因此,选择耐腐蚀浸渍树脂,采用高压浸渍,普遍增加浸渍深度是建立密封冷却系统的必要条件,金属环均匀腐蚀表面,一但金属环表面接触腐蚀介质,金属自身不耐腐蚀,能够发生了表面腐蚀,其现象有泄漏、起初摩擦损毁、损坏、发声等,
聚四氟乙烯因为它的优良的耐腐蚀性和耐高温性,被用作于化学泵的密封垫和机械密封的静密封,它适用作于几乎所有250℃的化学介质,弊端是质地坚硬,装配困难,氟橡胶也是一种较好的耐高温和耐腐蚀材料,耐高温上限为160℃,当用户并没有要求时。橡胶更多的用于耐油或清水介质时的静态密封新产品上市:多级离心泵产品介绍:矿业多级离心泵走在技术*设计定制一代名优产品宏利产品将为自己说话专注于离心泵持续满足客户的需求是我们永恒的追求卧式多级离心泵经济节能。阐述了卧式多级离心泵的经济性和节能技术。逐渐积累,节能效果明显。
产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性,泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。
1.结构措施:采用双吸叶轮,以减小经过叶轮的流速,从而减小泵的汽蚀余量;在大型高扬程泵前装设增压前置泵,以提高进液压力;叶轮设计,以改善叶片处的液流状况;在离心叶轮前面增设诱导轮,以提高进入叶轮的液流压力。
2.吸液管路的阻力,在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多,管路阻力越大,泵的压力越低。因此,尽量减少一些不必要的管件或尽可能的吸液管直径,减少管路阻力,可以防止泵产生汽蚀。
3.液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度越小,当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时,泵可能产生汽蚀,但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时,泵的压力较高,不会产生汽蚀。
4.输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的压力不变的情况下,输送液体的温度升高时,液体的饱和蒸气压可能升高至等于或**泵的压力,泵会产生汽蚀。
分析使用填料:填充聚四氟乙烯合成纤维的填料函完全填充了五六个填料环(切割面偏离对齐一百八十度),有必要确定是否取出包装,并用运行中使用的包装替换,调试前,必须确定是否取出包装,并用运行中使用的包装替换,泵轴封采用机械密封的多级泵和离心泵轴封,用作于泵机械密封的维护,不要更换,防锈剂通过循环管道和淬火界面流出。
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