50R-25A 高温泵 耐温耐压性更好
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产品描述

加工定制 材质铸铁铸钢 球铁 不锈钢 电机结构卧式 驱动方式电动 叶轮数量单级 性能耐高温 叶轮吸入方式单吸 防护等级ip54 输送介质热水 介质温度类型0-200摄氏度 额度流量Q20-300 m3/h 额定扬程H0-80 叶轮级数单级 吸入方式单吸泵 壳体形式导流壳 泵轴位置卧式泵 结构类型离心泵
热水泵有效排除故障的措施
故障排除的办法有许多,下面列举几个常规方法,以供参考。
1、
在泵运行时必须监测机械密封冲洗水回水温升,正常运行在40℃~50℃为佳,当温度**过85℃时报警,当温度**过90℃时跳闸。
2、
改善水质。用户使用泵时,水质一定要按泵和机械密封使用要求执行。必要时可增加粗滤网进行粗滤,改善水质避免故障发生。
3、
对于密封循环系统要定时拆洗、清理污垢和杂质,特别是磁性过滤器必须定时切换清洗,以防污物堵塞过滤网,产生密封腔内断水,造成动环裂碎,产生故障。
4、
在泵运转操作**定要按使用说明书操作,做好排气,先给密封冷却水后再启动给水泵。反之操作由于先启动后给密封冷却水容易造成密封动静环炸裂。
5、
用户在小修期,更换机械密封时要注意,清洗密封各个零件,检查摩擦面,不可有划伤,橡胶O型密封圈是否有缺陷,确实没有问题方可安装。
50R-25A
热水泵汽蚀余量Δh 
 对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算,即 
    用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。 
从角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。又,当计算之Hg为负值时,说明泵的吸位置应在贮槽液面之下。 
例2-3  某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O,当地大气压为9.81×104Pa,液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算: 
(1) 输送20℃清水时泵的安装; 
 (2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。 
 解:(1) 输送20℃清水时泵的安装高度 
    已知:Hs=5.7m 
         Hf0-1=1.5m 
    u12/2g≈0 
 当地大气压为9.81×104Pa,与泵出厂时的实验条件基本相符,所以泵的安装高度为 
 Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
    输送80℃水时,不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度,需按下式对Hs时行换算,即 
 Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24) 
 已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O,由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。 
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O 
Hs1=5.7+10-10.33-4.83+0.24=0.78m 
将Hs1值代入 式中求得安装高度 
Hg=Hs1-Hf0-1=0.78-1.5=-0.72m 
 Hg为负值,表示泵应安装在水池液面以下,至少比液面低0.72m。
液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
50R-25A
热水泵法兰泄漏处理方法
在现场施工,现场使用水泵的时候,如果出现管道连接处的法兰泄露该怎么处理呢?下面介绍一种简易可行的方法,供大家参考.
    现场状况:泄漏部位及状况DN150阀体两侧连接法兰螺栓泄漏,由于法兰连接间隙小,不可能通过间隙注入密封剂泄漏。泄漏介质为蒸汽,泄漏系统温度400~500℃,系统压力4MPA。
密封施工方法根据泄漏部位现场勘测,为实现有限封堵,采用固定夹具法包容泄漏点形成密封腔,注入密封剂,从而泄漏。
1.夹具设计
(1)夹具结构形式确定
①包容泄漏点,建立阀体法兰与管道法兰连接短节法兰间的密封腔。为防止因憋压使阀体与法兰间隙潜在泄漏处出现再泄漏,在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。
②异径法兰注剂过程中,夹具易向小径法兰侧发生位移,故采用齿形接触卡紧的限位措施。
2.密封剂选择及用量估算
(1)密封剂选择根据泄漏系统温度和泄漏部位特点,采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和工艺性能优异,易于建立均匀致密的密封结构,且密封可保持长期稳定。
(2)用量估算单侧泄漏点需用密封剂4.5KG。
3.施工操作
(1)夹具安装,由于齿形接触,齿尖内径尺寸较小,安装时需要周圈敲击夹具外壁发生齿端变形,卡紧限位。
(2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后,再进行中间腔注剂,注剂过程要均衡施压,并注意补注压紧,防止应力松弛。
(3)密封剂固化后,经过效果观察,进行局部补注压紧,防止应力松弛,再封闭注剂孔。
50R-25A
减少液体的静压能和动能(主要普遍增多静压能),叶轮通常有6~12个往后弯曲的叶片,叶轮有三种类型:开式、半闭式和闭式,如图2-2所示,本发明叶片两边无盖板,设计生产简单,清洗方便,适用作于输送含有大量悬浮物的物料,功率低,待输送的液体压力低,半封闭上叶轮在吸一侧并没有盖板,另一侧并没有盖板,适用作于输送容易沉淀或含有颗粒的物料,功率等级低,封闭上式叶轮在叶轮侧向有前后盖板,功率高,适用作于输送无杂质的清洁液体,普通离心泵叶轮核心是这一种类型,叶轮有单吸和双吸,泵壳和用处是将叶轮密封在一定的空间内,便于在叶轮和功能下吸入和排出液体,泵壳相当一部分是蜗壳形的,所以也被称为蜗壳,伴着流道的横截面积逐渐扩大。使得部分动能有效地转化为静压能泵壳不光收集叶轮甩出的液体亦或是一种能量转换装置轴封装置跟用处是预防泵壳中的液体沿轴泄漏或外部空气泄漏到泵壳中常用到的轴封装置包含填料密封和机械密封填料一般是浸油或涂石墨的石棉绳机械密封主要通过相对运动来实
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