流量0-600m3/h
扬程0-1000m
口径0-500mm
功率0-1000kw
叶轮直径150-500mm
介质污水
材质球铁
转速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封为主
在拆耐磨多级泵时。
用眼睛观看，用手感觉泵的组件是否完好，配合是否精密。仔细查看各组件的外观是不是完好的，看的时候应该将零件不断的捣腾、翻转，立体检查，不要有视觉死角。各个组件应该是没有伤痕，没有修坏，没有腐蚀的。用精密卡尺，百分表等量具检查精密配合的公差。不合格处一定要标记出来。叶轮的口环的间隙。
泵体口环的间隙，诱导轮导叶套的间隙，轴套的间隙，这些都是关键性的地方，间隙数值一定要符合和要求，如果不符合应该及时换掉零件。仔细查看轴承的品质，轴承内是否干净，有无赃物；轴承的弹珠是否圆，有无磨损；轴承的保护、固定架是否完好。在密封辅件方面，如机封上的密封O型圈，轴套上的密封O型圈。
尾盖上的密封O型圈。中段上的密封O型圈，各个部位的纸垫等，这些件都是易损品，在重新组装多级泵的时候建议全部换成新的。我们都知道多级泵运行时转子的平稳是很重要的，平稳的转子运行也是多级泵高寿命的体现。组装之前必须先将转子部件按原来的顺序装好，然后放到动平衡测试机上测试，保证转子部件的平衡度是符合要求的。
矿用多级泵流量下降一半的原因如下：（1）吸人阀堵塞。（2）吸人管路阻力太大或吸水高度太高。（3）出水管路阻力太大。（4）离心泵吸人管内有空气，有漏气处。（5）叶轮堵塞。（6）密封环磨损严重，间隙过大。（7）电动机旋转方向错误。矿用多级泵流量下降一半处理方法如下：（1）清理阀。
（2）清扫吸人管路或降低吸水高度。（3）检查及清扫出水管路或改进进出水管。（4）排除空气，漏气处。（5）清扫叶轮.（6）更换叶轮密封环。（7）调整电动机旋转方向。如果输送介质含杂质，可能会在流道内聚集，矿用多级泵的50%的故障都来自密封，对于密封来说，如果是填料密封，这需要去紧一紧填料压盖。
本身这种密封方式也需要这么做，如果是机械密封，这种密封失效时泄漏量非常大，需要停泵更换密封对于轴承来说，如果润滑不好会导致传动效率下降，进而影响矿用多级泵性能。矿用水泵主要集中在多级泵、深井泵、双吸泵或者砂浆泵等泵种，根据不同的介质而选择不同的泵型号，其中在多级泵和深井泵方面，主要是在高扬程输送的需求下才选择的水泵。
从而因此内侧热变形等于外侧热变形，形成由热变形引发了的内侧接触型（正锥角）端面，相对于高温环境下的机械密封，石墨环表面偶尔会展现凹坑和结疤，这是因为当浸渍有树脂的石墨环**过其容许温度时，树脂将碳化和分解，形成硬颗粒和挥发性物质，形成，大大普遍增多摩擦，并导致表面损伤的高泄漏。高温是橡胶密封件老化、开裂和变形的主要原因。
先，先后对矿用多级泵装配过程实施了三次现场检查，是轴壳直线度、大块同轴度和垂直度，未发觉出明显问题，*二，从机组研发生产到现场安装的时候，机组储存、吊装、运输等环节存在不规则性。还有，着想到这是所有类型单元的常见问题，它不被当作是单元偏心摩擦损坏的主因，三是推荐计算井眼轨迹变化和全角度变化率。
这与机组所处的环境地点一致，通过介绍，认为泵偏磨的主因是：，泵头曲线比耐磨锤陡，区扬程变化大，供液变化时叶轮浮动大，垫片易刮擦，二是叶轮流体为径向流，流体转换路径为直流电，如于“矩形波”，当流体转向“拐角”时，较容易使砂沉淀，导致泵中的砂堵塞，*三，叶轮具有着高升力、长叶片和相对相当大的“矩形波”振幅。
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