⑴、端面平整度未达标准或是表面有划伤；
⑵、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏；
⑶、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏；
⑷、介质不中参杂有有颗粒状杂质，锅炉给水多级泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。
⑸、锅炉给水多级泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
⑹、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；
⑺、锅炉给水多级泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏；
⑻、锅炉给水多级泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；
⑼、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。
⑽、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。
⑾、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，，造成端面汽化，过热磨损。
⑿、锅炉给水多级泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，使密封损坏。
⒀、锅炉给水多级泵在安装或检修时，安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。
⒁、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。
⒂、高温致使密封部件老化、龟裂和变形，使密封端面的闭合力不足而泄漏，导致密封性能丧失。
⒃、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。
锅炉给水多级泵的机械密封是具有较高要求，其在使用时对装配、维护甚至是选型都有要求，我们应对它多加关注，出现问题时要谨慎对待，采取有效的解决办法，同时还要做好日常维护和保养，以确保锅炉给水多级泵的安全运行。
高压、低压、安全电压的划分，多级离心泵启动前的检查
锅炉给水泵事端的首要缘由从上述事端发作进程、处置经过和部件损坏状况来看，事端的首要缘由有如下几点。盘车盘不动的缘由依据崩溃查看状况可知，动环座外部磨损严峻，转子盘不动的首要缘由是动环座与机械密封外壳内圈彼此卡住。依据运转操作剖析，过早停运盘车、过早放水且泵内长时间有余汽（正常状况下停泵放水约12h后才能够开工），使小汽机转子和泵轴受热不均，从而使泵轴和小机转子一起热曲折，其设想形状如（转子曲折示意图）所示。在泵的低压端，因为此处的联轴器为半绕性，刚好使小汽机转子的热曲折与泵轴的热曲折叠加，致使泵轴曲折变形较大，使得低压端的动环套与机械密封座触摸而被卡住（此处空隙约0.5mm左右）。而高压端因为有推力轴承约束，且只受泵轴的热曲折影响，故其曲折变形不大，因而正常。当然也不完全扫除有异物卡住动环套的能够。
一、降低锅炉给水多级泵密封温度的方法：
降低锅炉给水多级泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的可能措施，如何有效地降低锅炉给水多级泵密封温度，我们来看看下面是如何表述的。
1、锅炉给水多级泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
2、锅炉给水多级泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
3、锅炉给水多级泵双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
4、锅炉给水多级泵摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
1、国产锅炉给水多级泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
2、对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
3、压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境有效的进行锅炉给水多级泵密封温度降低。
诱导轮是装在锅炉给水多级泵级叶轮前面，称为前置诱导轮，当液体流过诱导轮时便对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高泵的吸入性。
锅炉给水多级泵诱导轮是一个叶片负荷很低（只有几米扬程），叶片安装角小，叶片数少，叶栅稠密度大的轴流式叶轮。泵诱导轮的作用是它具有高的吸入性能，利用诱导轮产生的扬程对后面的离心叶轮起到增压作用，提高了锅炉给水多级泵的吸入性能，使锅炉给水多级泵的吸入比转速可达3000左右。目前诱导轮的设计方法是建立在试验基础上的经验设计方法。通常有两种设计方法：一种是平板形圆柱形诱导轮设计法，另一种是弯曲叶型的锥形诱导轮。
锅炉给水泵在盘动动环座的一起，能够把动环座的定位销盘松。在盘车时泵内压力仅有0.5MPa，锅炉给水多级泵内压力对动环套的推力不大，故定位销仍能固定住动环套。当给水泵发动时，先发动前置泵，而前置泵发动后，就使泵内压力升至2.2MPa，锅炉给水多级泵内压力对后加到点M上。
锅炉给水泵在起动前的准备有检查工作：
1、本系列锅炉给水泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否**叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
4、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
5、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
6、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
7、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
二、锅炉给水泵起动及操作要点介绍：
1、点动多级泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在多级泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、锅炉给水泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、锅炉给水泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
8、锅炉给水泵注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、锅炉给水泵停泵：
1、锅炉给水泵首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
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